防雷产品耐久性测试是确保防雷装置长期有效运行的关键环节。测试前必须确认产品型号与检测标准完全匹配，不同类别的SPD（浪涌保护器）、接闪器、接地装置对应不同的测试方法。拿最常见的电源SPD为例，首先要检查外观是否有明显损伤，密封胶是否开裂，这步看似简单但能筛掉30%以上的潜在问题产品。

测试设备必须经过计量校准，万用表、绝缘电阻测试仪、雷击测试仪的校准证书必须在有效期内。现场操作时先测量SPD的初始压敏电压，使用直流参数测试仪施加1mA电流，记录U1mA数值。这个数值与标称值偏差超过±10%就必须判定不合格。实际操作中发现，劣质SPD在测试时可能达标，但经过后续测试就会出现参数漂移。

进行8/20μs波形冲击测试时，要严格按产品标称通流容量分级测试。比如标称20kA的SPD，先施加5次标称电流的50%（10kA），间隔时间不少于300秒。测试后立即复测压敏电压，变化率超过10%即判定失效。很多检测员忽略间隔时间，连续冲击会导致测试结果失真。测试过程中要使用红外热像仪监测SPD温度，温升超过20K就存在安全隐患。

对于接闪器的耐久性测试，重点检查金属部件厚度。使用超声波测厚仪测量接闪针直径，实测值不得小于标称值的90%。特别注意焊接部位和弯折处，这些位置最容易出现腐蚀减薄。沿海地区要增加盐雾试验，将样品置于5%NaCl溶液喷雾环境中96小时，之后测量腐蚀深度不得超过原始厚度的5%。

接地装置的耐久性测试关键在于土壤腐蚀性评估。使用四极法测量土壤电阻率时，电极间距要严格按1.6m布置，测试前要浇透测试区域。接地体开挖检查时，重点测量镀锌层厚度，使用磁感应测厚仪测量不少于10个点，平均厚度不得低于85μm。发现接地体截面腐蚀超过30%就必须更换。

数据记录必须实时完整，建议采用带时间戳的电子记录仪。每个测试步骤要记录环境温湿度，雷击测试要保存完整的电流波形图。测试报告应包含原始数据、测试设备编号、操作人员签名。常见错误是只记录最终结果而缺少过程数据，这会给后续质量追溯带来困难。

现场遇到异常数据不要立即判定不合格。先检查测试接线是否正确，排除设备干扰因素。曾有个案例显示SPD持续漏流，最后发现是测试线绝缘破损导致。复测三次取中间值是比较可靠的做法，特别是对处于临界值的产品。

测试完成后要立即对样品状态进行标识。合格的贴绿色标签并注明下次检测日期，不合格的用红色标签隔离。很多单位忽视这个环节，导致问题产品混入合格品区。所有测试工具要执行点检制度，冲击发生器每次使用后要放电至零电位。

防雷产品安装后的跟踪检测同样重要。建议建立产品档案，记录每次检测数据形成曲线图。当发现SPD压敏电压年变化率超过5%时，即使未到检测周期也要提前更换。实际案例表明，这种预防性维护能降低80%的雷击事故。

测试人员安全防护必须到位。进行高压测试时要设置警戒区，操作者要站在绝缘垫上。遇到过检测员因接地不良遭受电击的案例，这完全可以通过规范操作避免。急救包要常备烧伤膏和心脏复苏设备，雷击测试时必须有两人在场。

检测机构要定期进行能力验证。参加实验室间比对时，要选择有资质的组织方。比对结果出现偏离时，必须从设备、方法、环境三方面排查原因。检测人员每年至少参加一次实操考核，重点考核异常情况处置能力。

企业自检时要特别注意测试顺序。必须先做非破坏性测试（外观、绝缘电阻等），最后进行破坏性测试（雷击试验）。见过有企业先做雷击测试导致样品损坏，无法完成其他项目检测的情况。测试计划要预留10%的冗余样本量，应对可能出现的无效数据。

对于复合型防雷产品，要拆分成单个部件分别测试。比如带有SPD功能的电源插座，需要分别测试插座机械强度和SPD电气性能。测试时要模拟实际安装状态，固定在标准配电板上进行。测试电压要逐步升高，先施加工频电压再叠加冲击电压。

检测报告要有可追溯性。除了常规信息外，要注明测试所依据的标准条款号、设备校准证书编号、环境条件等。报告存档时应同时保存原始记录和测试视频，保存期限不少于产品预期使用寿命的1.5倍。遇到质量纠纷时，完整的追溯链是最有力的证据。

防雷产品存储期间也要定期检测。仓库温度要控制在-10℃~+40℃，湿度不超过75%。每季度要抽检库存产品，特别是密封包装的SPD。曾发现库存3年的SPD因密封失效导致参数劣化，这类产品安装后根本起不到保护作用。

检测过程中发现批量性问题要及时叫停。某次检测发现同一批次的20个SPD中有6个初始参数不合格，立即通知厂家并封存整批产品。后续调查发现是原材料批次问题，避免了大面积质量事故。检测员要有质量红线意识，不能因各种压力放松标准。