接地系统是防雷工程的核心，选对材料直接决定防护效果。热镀锌扁钢是最常用的水平接地体，厚度不应小于4mm，镀锌层厚度需达到85μm以上。铜包钢材料在腐蚀性土壤中表现优异，虽然成本比镀锌钢高40%，但使用寿命能延长8-10年。在盐碱地区，推荐使用304不锈钢接地棒，直径建议16mm，每根长度2.5米。接地极埋设深度必须超过当地冻土层，北方地区通常需要埋深1.5米以上。

接地电阻检测必须掌握正确方法。使用4102A型接地电阻测试仪时，电压极与电流极的布置距离应为接地极长度的3-5倍。测试前要确保连续三天晴天，土壤湿度稳定。当测得电阻值偏高时，可采用添加降阻剂的方法，膨润土降阻剂每米接地极用量约15kg，能有效降低电阻30%-40%。对于高土壤电阻率地区，采用深井接地极效果显著，井深通常20-30米，井内填充专用降阻材料。

建筑物基础接地施工要抓住关键节点。利用建筑桩基作自然接地体时，钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的6倍，焊接必须采用双面焊。筏板基础中的钢筋网格间距不应大于20m×20m，所有交叉点必须可靠焊接。出地面测试点要设置在隐蔽但便于检测的位置，一般采用100mm×100mm不锈钢盒保护。在混凝土浇筑前，必须用万用表检测接地网连通性，电阻值偏差不得超过设计值的10%。

浪涌保护器接地线径选择有硬性规定。一级SPD接地线最小截面积16mm²铜线，二级不小于10mm²，三级不小于6mm²。接地线长度必须控制在0.5米以内，每增加1米线长，保护效果下降20%。多级SPD安装时，各级接地线应呈星型放射状连接至接地汇流排，禁止串联连接。在配电柜内，接地排与机柜之间要加装绝缘垫片，确保等电位连接的有效性。

土壤改良是降低接地电阻的经济方案。在普通粘土中添加10%-15%的木炭粉，可使土壤电阻率降低50%左右。盐类降阻剂使用时要注意配比，氯化钠与土壤质量比控制在1:20，过量会导致接地体腐蚀加速。对于岩石地区，开挖沟槽后回填专用降阻材料，沟槽宽度不应小于0.5米，深度要达到1.2米以上。每年雨季前应检测接地电阻变化，数值波动超过20%就需要检查接地系统。

焊接工艺直接影响接地系统寿命。镀锌钢材必须采用专用接地焊条，焊接后要及时涂刷三遍防锈漆。铜排连接推荐使用放热焊接，焊点强度高于母材本身。所有焊接点必须做防腐处理，先用沥青漆涂刷，再用防水胶带缠绕。扁钢与圆钢的T型连接，搭接长度不应少于圆钢直径的6倍，焊接部位要形成等腰三角形加强。

等电位连接是防雷安全的重要保障。金属门窗距接地引下线不超过3米时，必须用10mm²铜线做等电位连接。卫生间等潮湿场所要设置局部等电位箱，所有金属管道用6mm²铜线连接。电梯轨道两端必须接地，每根导轨接地不少于两处。光伏系统的金属支架每10米要做一次接地，组件边框之间要用4mm²铜线跨接。

检测维护要建立标准流程。每年雷雨季节前必须全面检测，使用接地电阻测试仪测量时，辅助电极要避开金属管道和电缆沟。接地连接点检查重点看是否有锈蚀、松动，螺栓连接处接触电阻不应大于0.03Ω。降阻剂有效性检测可采用取样分析法，pH值变化超过1.5就需要考虑更换。所有检测数据要形成台账，电阻值变化曲线能提前预警系统劣化。

特殊场所接地有特别要求。加油站接地系统要设置静电接地报警器，接地电阻值必须小于4Ω。数据中心应采用独立接地网，与建筑接地网的间距不小于5米。易燃易爆场所要增加接地网格密度，网格尺寸不大于5m×5m。通信基站接地要采用环形接地极，周长不小于40米，土壤电阻率高的地区要配合使用离子接地极。

施工常见问题必须规避。接地体埋设时禁止用碎石回填，这会导致接触电阻增大。焊接后未做防腐处理是普遍存在的质量通病，会缩短系统寿命。接地线穿墙时未加装绝缘套管，可能引起墙体漏电。浪涌保护器接地线过长是影响防护效果的主因，必须严格控制在0.5米以内。检测时忽略土壤干湿变化会导致数据失真，应在不同湿度条件下多次测量。