建筑物防雷系统是保障人员和设备安全的重要设施，其中接地装置的设计与施工质量直接影响整体防雷效果。接地极材料热镀锌扁钢或圆钢，扁钢厚度不小于4mm，圆钢直径不小于10mm。铜包钢材料虽然成本较高，但在腐蚀性土壤环境中表现出色。材料选择时要重点检查镀锌层是否均匀完整，表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。沿海地区或化工区等腐蚀环境建议采用316L不锈钢材料，虽然初期投入大，但使用寿命可达30年以上。

防雷引下线的布置需要遵循间距不大于18米的原则，对于一类防雷建筑物应控制在12米以内。实际施工中常利用建筑物柱内主筋作为自然引下线，但必须确保直径不小于Φ16且连续电气贯通。采用明敷引下线时，应使用40×4mm镀锌扁钢沿外墙垂直敷设，固定卡子间距1.5-1.8米，距墙角距离不小于0.3米。重要提示：所有引下线在距地面0.3-1.8米处必须设置断接卡，采用M10不锈钢螺栓连接，方便后期检测维护。

接地极施工前必须进行土壤电阻率测试，采用四极法测量时电极间距取5-10米。在普通土壤条件下，推荐采用5根2.5米长的50×50×5mm角钢作垂直接地极，间距不小于5米，用40×4mm镀锌扁钢水平连接。遇到高电阻率土壤时，可采用降阻剂处理，施工时将降阻剂与水按1:0.8比例调成糊状，包裹接地极后回填。特别要注意的是，接地极顶部埋深不应小于0.8米，且必须避开地下管道、电缆等设施。

接地电阻测试应采用三极法，测试电极布置成直线间距20米。使用4102A等专业接地电阻测试仪时，先将C极（电流极）打入地下40米处，P极（电压极）打入20米处。测试前确保所有断接卡连接良好，断开与外部设备的连接。实测值应满足：一类防雷建筑≤10Ω，二类≤20Ω，三类≤30Ω。当测试值偏高时，可采取增加接地极数量、使用降阻模块或延长水平接地体等措施。重要提示：测试应选择干燥季节进行，雨后立即测量数据不准确。

等电位联结施工要特别注意卫生间、设备机房等关键部位。浴室等电位联结必须采用BVR-4mm²铜芯线将金属管道、浴缸、暖气片等可导电部分与LEB端子箱连接。配电箱处的总等电位联结采用40×4mm镀锌扁钢与接地干线可靠焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍。机房防静电地板支架应每5米用6mm²铜线与接地干线连接，机柜接地线推荐采用35mm²多股铜缆。所有连接点必须使用不锈钢防松垫片，铜排接触面要打磨后涂抹导电膏。

防雷装置检测要重点检查接闪器、引下线、接地装置的电气连续性。使用微欧计测量时，各段连接电阻不应大于0.03Ω。检查接闪器时注意测量接闪带支撑件间距，一类防雷建筑不得大于1米，二类1.5米，三类2米。对浪涌保护器要检查其状态指示器，并记录安装位置、型号参数。特别提醒：检测报告必须包含所有测试点的现场照片，特别是隐蔽工程部位，照片要能清晰显示测试位置和仪器读数。

施工过程中常见问题包括接地体虚焊、防腐处理不到位、测试点设置不规范等。焊接作业必须采用双面焊，焊缝饱满无夹渣，焊后及时涂刷两道防锈漆。在回填土时，要分层夯实，避免石块直接接触接地体造成机械损伤。对于扩建工程，新老接地网连接点必须做好防腐处理，建议采用放热焊接工艺。所有明敷接地线应刷黄绿相间标识漆，间距0.5-1米一道，在转角处增设标识。

防雷系统维护要建立定期检查制度，雷雨季节前必须全面检测。重点检查接闪器有无机械损伤、引下线连接点是否锈蚀、接地电阻值变化情况。发现接地电阻值上升超过20%时，应及时查找原因并处理。对于化工区等腐蚀环境，每年应开挖检查1-2处接地极的腐蚀情况。维护记录要详细记载检测数据、处理措施和更换部件信息，保存期不少于5年。重要提示：每次雷击后都应对防雷装置进行专项检查，重点查看接闪器熔蚀情况和SPD模块状态。

防雷工程验收时要提供完整的材料证明文件，包括镀锌层检测报告、接地体材质证明等。现场验收必须进行接地电阻测试、电气连续性测试等关键项目。特别注意检查隐蔽工程影像资料是否完整，等电位联结点是否全部按图施工。验收报告应附接地网布置图、测试点位置图等竣工图纸，所有参与方签字确认。工程交付时要向业主单位提供防雷装置使用维护手册，明确各部件检查周期和维护要求。