防雷接地系统是建筑物电气安全的重要组成部分，其设计施工质量直接关系到人员和设备的安全。在防雷引下线设置时，必须确保每根引下线的间距不超过18米，这是现行规范中的硬性要求。对于高层建筑，建议沿建筑外围均匀布置引下线，优先利用建筑物柱内主筋作为自然引下线。实际施工中，要特别注意钢筋的连接质量，采用搭接焊时搭接长度不应小于钢筋直径的6倍，双面施焊确保连接可靠。

接地极材料选择直接影响系统使用寿命。热镀锌扁钢是最常用的水平接地体，厚度不应小于4mm，镀锌层厚度要达到85μm以上。垂直接地极推荐使用50×50×5mm的热镀锌角钢，长度宜为2.5米。在土壤腐蚀性较强的地区，建议采用铜包钢接地棒，铜层厚度不小于0.25mm。实际采购时要特别注意查看材质证明文件，现场可用锉刀在接地体不显眼位置锉开小口检查镀层质量。

防雷接地电阻测试是验收的关键环节。使用接地电阻测试仪时，要注意将电压极和电流极按直线布置，间距应为接地极长度的3-5倍。测试前要确保所有连接点接触良好，断开与被测接地极相连的所有导线。实际测量时建议采用三极法，在干燥季节进行测试，如遇土壤干燥情况可适当浇水湿润后等待2小时再测。对于大型接地网，要采用四极法测量，注意消除互感影响。

等电位联结施工中，总等电位联结端子板应采用紫铜板，厚度不小于4mm。所有进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮等都要与等电位端子板可靠连接。卫生间局部等电位联结要特别注意将金属浴盆、金属水管、采暖管等可导电部分用BVR-4mm²导线连通。施工完成后要用低电阻测试仪测量各联结点的过渡电阻，要求不大于0.03Ω。

防雷引下线与接地装置的连接处必须设置断接卡，采用40×4mm热镀锌扁钢制作，方便日后检测维护。断接卡距地面高度宜为0.3-0.5米，并设置明显标识。实际安装时要注意断接卡接触面的处理，去除氧化层后涂抹导电膏，螺栓紧固后要做防松处理。

对于电子设备机房的防雷接地，要采用共用接地系统，接地电阻值要求更严格，通常不大于1Ω。机房内应设置等电位接地网格，用30×3mm紫铜排组成600×600mm的网格。所有设备机柜、防静电地板支架等金属构件都要与接地网格可靠连接。特别注意信号防雷器的接地线要尽量短直，长度不超过0.5米。

在土壤电阻率高的地区，可采用降阻剂处理。选择降阻剂时要注意环保性能，现场施工时要严格按照配比调配，分层回填夯实。对于岩石地区，可采用深井接地极，深度通常要求达到20米以上，必要时可多组并联使用。实际施工中要记录每米深度的土壤情况，作为日后维护的参考依据。

防雷装置检测要特别注意接闪器的检查。对于明装避雷带，要检查支撑卡间距是否超过1米，转弯处是否做成圆弧状。接闪杆的安装高度要经过计算，保护范围要覆盖所有需要保护的部位。检测时要使用超声波测厚仪检查接闪器材料的实际厚度，确保没有偷工减料。

防雷接地系统的日常维护同样重要。每年雷雨季节前要全面检查接地装置的连接情况，重点检查可能受到机械损伤或腐蚀的部位。对于埋地部分，可每隔3-5年开挖检查接地体的腐蚀情况。维护时要做好详细记录，包括测试数据、处理措施等，建立完整的防雷装置档案。

防雷施工中经常遇到的问题包括接地电阻值偏高、连接点腐蚀等。遇到接地电阻不达标时，可采取增加接地极数量、使用降阻剂、外延接地网等措施。对于连接点腐蚀问题，要及时清理锈蚀部位，更换为铜制连接件或涂抹导电防腐涂料。实际处理时要先分析具体原因，针对性采取措施才能有效解决问题。

防雷工程材料进场验收要严格把关。除了检查产品合格证、检测报告外，还要现场抽样测量关键尺寸。镀锌材料要检查镀层是否均匀完整，铜材要检查是否为无氧铜。特别要注意材料的储存条件，避免在潮湿环境中存放导致提前腐蚀。所有材料都要做好进场验收记录，必要时留存影像资料。

防雷装置检测报告是工程验收的重要依据。检测数据要真实准确，记录完整的测试条件和方法。报告内容应包括所有测试点的位置示意图、测试数据、判定结论等。对于不合格项要明确整改要求，整改后必须复测合格。检测人员要对报告的真实性负责，检测仪器要定期校准并保留校准证书。

新建建筑物的防雷装置要与主体工程同步施工。预埋件、引出端子等要提前定位，避免后期开凿破坏结构。混凝土浇筑前要检查防雷引下线的贯通性，确保没有漏接错接。对于钢结构建筑，要特别注意钢柱之间的电气贯通性测试，确保整个钢结构形成完整的防雷通路。

特殊场所的防雷接地有特殊要求。油库、气站等爆炸危险场所要采用TN-S接地系统，所有连接都要做好防松处理。通信基站要设置联合接地系统，铁塔接地与机房接地要可靠连接。医院手术室等医疗场所要采用IT接地系统，并设置绝缘监测装置。这些特殊场所的防雷施工必须由专业队伍实施，严格按照专项方案执行。