防雷接地装置施工验收是确保建筑物防雷安全的关键环节，必须严格按照规范执行。接地装置施工前，首先要确认土壤电阻率测试结果，这是决定接地系统设计的基础数据。测试应采用四极法，测试点不少于3处，取平均值作为设计依据。若土壤电阻率偏高，需考虑采用降阻剂、换土或增加接地极数量等措施。施工图纸必须明确标注接地极布置、连接方式和测试点位置，图纸未经审查不得施工。

接地极材料选择直接影响使用寿命和导电性能。热镀锌扁钢厚度不应小于4mm，角钢规格不小于50×50×5mm，铜包钢接地棒直径不小于14mm。材料进场时必须检查镀锌层是否均匀完整，铜包钢接地棒铜层厚度不小于0.25mm。所有材料应存放在干燥场地，避免镀锌层受潮产生白锈。施工中发现材料锈蚀超过表面积10%必须退场更换。

水平接地体埋设深度必须达到0.8米以上，在冻土区应低于冻土层0.3米。开挖沟槽时要注意保持底部平整，清除石块等尖锐物。扁钢敷设应立放，与土壤接触面积更大。焊接部位必须做防腐处理，先涂两道防锈漆再刷两道沥青漆，防腐层厚度不小于1mm。多根接地极间距不应小于其长度的2倍，通常保持5米间距可获得更佳散流效果。

垂直接地极施工要保证垂直度偏差不超过2%。采用机械打入时，接地极顶端应加装防护帽防止变形。铜包钢接地棒连接必须使用专用连接器，严禁直接焊接。在岩石地区可采用钻孔埋设方式，孔径应大于接地极直径100mm，回填时使用降阻剂包裹接地极。每根接地极施工后应立即测量接地电阻，记录初始数据。

接地网连接应采用搭接焊，扁钢搭接长度不小于宽度的2倍且至少3面施焊。圆钢搭接长度不小于直径的6倍，双面施焊。焊缝应饱满无夹渣，焊后清除焊渣并做防腐处理。T型连接处必须增加加强板，确保机械强度。铜铁连接必须采用铜铁过渡接头，避免电化学腐蚀。所有连接点应设置可断开测试点，测试点螺栓采用不锈钢材质。

防雷引下线施工要保证电气连续性。利用结构柱主筋作引下线时，必须绑扎或焊接直径不小于φ10mm的钢筋作为连接导体。每层楼板处应设置均压环，与所有引下线可靠连接。玻璃幕墙防雷应单独设置引下线，间距不大于18米。引下线距地面0.3-1.8米处应设置测试卡，测试卡接触面应镀锡处理。

等电位连接是防雷关键环节。总等电位端子箱应设在配电房内，采用40×4mm铜排制作。金属管道入户处必须做等电位连接，使用16mm²铜芯软线跨接。电梯轨道、金属桥架每30米需做一次等电位连接。卫生间局部等电位盒必须与楼板钢筋连通，连接线采用BVR-6mm²导线。数据中心等特殊场所应设置网格状等电位连接网络。

接地电阻测试必须选择干燥季节进行。使用接地电阻测试仪时，电压极与电流极布置方向应避开金属管道走向。测试线应架空敷设，避免与地面接触产生误差。对于大型接地网，应采用三极法或四极法测试。测试结果应换算到标准温度20℃下的数值，换算公式为R20=RT/[1+α(T-20)]，其中铜的α取0.00393，钢取0.0045。

施工过程质量控制要建立完整记录。每处焊接点应有防腐处理前后照片存档。接地电阻测试应记录测试日期、天气状况、土壤湿度等信息。材料进场验收、隐蔽工程验收必须由监理签字确认。特别要注意接地装置与地下管道的安全距离，与燃气管道的水平距离不小于1米，与电缆沟边缘距离不小于0.5米。

竣工验收应检查以下重点内容：接地网拓扑图与实际施工一致性；所有测试点的可接触性；防腐层完整性检查；等电位连接导通性测试。使用毫欧表测量连接电阻不应超过0.03Ω。必须核查所有隐蔽工程影像资料和测试记录。对于不合格点位必须立即整改，整改后扩大检测范围。

日常维护要建立定期检测制度。每年雷雨季节前应检测接地电阻值，变化超过20%需查明原因。检查连接点是否锈蚀，特别是铜铁连接部位。开挖检查接地体腐蚀情况，镀锌扁钢年腐蚀率超过5%应更换。保持测试点清洁，螺栓连接部位定期涂抹导电膏。每次检测后应绘制接地电阻变化曲线，分析接地系统劣化趋势。

特殊地质条件下的施工要采取针对性措施。在岩石地区可采用深井接地，井深20-50米，填入降阻剂。高土壤电阻率地区可使用电解离子接地极，注意检查电解盐袋补充周期。冻土区接地体应埋设在冻土层以下，或采用水平放射形接地网。沙滩地区接地装置要加大截面积，并采用阴极保护措施。

防雷接地与电气系统接地的关系必须正确处理。TN-S系统中防雷接地与电源系统接地应共用接地装置，接地电阻取各系统要求中的最小值。数据中心等特殊场所可设置独立接地，但必须保证与主接地网足够距离，通常不小于20米。所有接地网之间应安装电涌保护器，防止地电位反击。

施工安全注意事项不容忽视。开挖接地沟时要做好边坡支护，深度超过1.2米必须设置安全梯。焊接作业时配备灭火器材，清除周围易燃物。在已有运行设备附近施工时，要确认地下电缆走向，必要时采用人工开挖。雷雨天气严禁进行户外登高作业和接地电阻测试。