接闪器作为防雷系统的道防线，其安装质量直接关系到建筑物的防雷效果。在屋面安装接闪带时，必须优先考虑建筑物的更高点，包括屋脊、屋檐、女儿墙等突出部位。实际施工中要使用12mm热镀锌圆钢或40×4mm热镀锌扁钢，沿建筑物外沿明敷时支持卡间距严格控制在1米，转弯处支持卡间距不得超过0.5米。遇到屋面有金属栏杆、广告架等金属构件时，必须用直径8mm圆钢做跨接焊接，确保电气通路畅通。

接闪器的材质选择必须符合GB50057规范要求。热镀锌钢材是最常用材料，镀锌层厚度必须达到65μm以上，现场可用磁性测厚仪检测。不锈钢材质推荐使用304及以上标号，铜材纯度不得低于99.9%。特别要注意不同金属连接处的电化学腐蚀问题，铜与钢连接时必须使用专用过渡接头。在沿海等高腐蚀环境，建议采用双层热镀锌处理或铜包钢材料，镀锌层表面应均匀光滑，无漏镀、气泡等缺陷。

焊接工艺直接影响接闪系统的导电性能和使用寿命。圆钢与圆钢搭接长度不小于直径的6倍，必须双面施焊；扁钢与扁钢搭接长度不小于宽度2倍，至少三边施焊。实际操作中要采用电弧焊，焊条选用J422以上型号，焊缝应饱满无夹渣，焊后及时清除焊渣并涂刷防锈漆。重要节点建议拍摄焊接部位照片存档，焊缝质量可用小锤轻击检查，声音清脆为合格。遇到不同材质焊接时，必须使用专用焊条并做好防腐处理。

避雷针垂直度检测是验收关键环节。使用经纬仪检测时，应在相互垂直的两个方向各测量一次，偏差不得超过避雷针高度的0.5%。简易方法可用铅垂线配合钢直尺测量，从顶部吊线后测量底部偏移量。对于高度超过5米的避雷针，必须分三段测量，特别注意法兰连接处的垂直度。检测时要选择无风天气，记录测量时的环境温度和风速，这些数据可能影响测量结果。

防腐处理是延长接闪器寿命的关键。热镀锌件切口处必须用富锌底漆处理，涂刷前用角磨机清理切口毛刺。焊接部位应先涂环氧富锌底漆，再涂两道聚氨酯面漆，每道涂层间隔不少于4小时。沿海地区建议采用热喷锌处理，厚度达到120μm以上。日常维护中要重点检查接闪器与支架连接处、焊接部位、转弯处等易腐蚀部位，发现锈蚀立即用砂纸打磨至金属光泽，补刷同型号防腐涂料。

接闪带过伸缩缝时必须做Ω弯补偿，弯曲半径不小于30cm，预留伸缩余量。实际施工中常犯的错误是直接将接闪带截断后用软导线连接，这种做法不符合规范要求。正确做法是保持接闪带连续通过伸缩缝，在两侧支架上安装可滑动卡子，确保接闪带能自由移动。遇到建筑物造型复杂时，可采用网格接闪方式，但网格尺寸不得超过10m×10m或12m×8m。

引下线与接闪器的连接点必须做明显标记，一般采用黄色油漆圈注并编号。测试卡设置高度宜为1.5-1.8米，采用不锈钢材质并带防雨罩。实际检测时可用万用表测量连接电阻，值应小于0.03Ω。新建建筑物建议每根引下线都设置测试卡，既有建筑改造至少每间隔一根设置一个测试点。测试卡螺栓要定期紧固，防止因热胀冷缩导致接触不良。

接闪器安装完成后必须进行系统测试。使用接地电阻测试仪测量冲击接地电阻，一类防雷建筑不大于10Ω，二类不大于20Ω。测试前要确保天气干燥，连续三天无降雨。测试点选择要具有代表性，包括接闪器更高点、更低点、转弯处等关键部位。测试数据要记录环境温湿度，同一接闪系统各点测量值差异不得超过20%。对于不合格点位，要检查连接处是否锈蚀、焊接是否虚焊、跨接线是否断开等常见问题。

日常维护要建立检查台账，雷雨季节前必须全面检查。重点检查内容包括：接闪器是否有机械损伤、固定卡子是否松动、防腐层是否脱落、电气连接是否可靠等。检查时要用望远镜观察高处接闪器状况，对锈蚀部位拍照记录并编号。维护周期一般为每年一次，沿海地区和化工区应每半年一次。遇到雷击后要立即检查接闪系统，重点查看接闪点周围1米范围内的损伤情况，必要时进行金相分析判断雷电流强度。