接闪器作为防雷系统的道防线，其安装质量直接关系到建筑物的防雷效果。在屋面安装接闪带时，必须确保其沿屋脊、屋檐等易受雷击部位敷设，优先选择明敷方式。当采用暗敷时，必须保证混凝土保护层厚度不超过20mm，且钢筋直径不小于8mm。实际操作中建议使用Φ10热镀锌圆钢作为接闪带主材，转弯处弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，避免直角弯折造成应力集中。

接闪器的材质选择直接影响其使用寿命和导电性能。热镀锌钢材是最常用的接闪器材料，镀锌层厚度必须达到65μm以上，现场可用磁性测厚仪检测。不锈钢材质虽然防腐性能好，但要注意选用304及以上牌号，且避免与普通碳钢直接接触以防电化学腐蚀。铜材接闪器导电性能优异，但成本较高，特别要注意铜与其它金属连接时必须使用铜铝过渡接头，防止电偶腐蚀。在沿海等高腐蚀环境，建议采用双层热镀锌或镀锌后涂刷环氧沥青漆的复合防护方案。

接闪带焊接质量是防雷工程的关键控制点。搭接焊时圆钢与圆钢搭接长度不小于直径的6倍，且必须双面施焊。实际操作中推荐使用E4303焊条，焊接电流控制在90-110A范围，确保焊缝饱满无夹渣。焊接完成后必须及时清除焊渣，焊缝处补刷防锈漆前需用钢丝刷彻底除锈。重要节点建议拍照留存，焊缝质量可用小锤轻击检查，声音清脆为合格。焊接作业后12小时内应避免淋雨，防止焊缝快速冷却产生裂纹。

避雷针垂直度偏差直接影响保护范围计算。现场检测时应选择无风天气，使用经纬仪在互成90度的两个方向分别测量。简易方法可用铅垂线配合量角器检测，偏差不得超过避雷针高度的0.5%。对于高度超过20m的避雷针，必须分节检查每段的垂直度。安装时建议先固定底座，再逐节吊装校正，最后整体复测。特别要注意避雷针与引下线的连接部位不得作为调整垂直度的活动节点。

接闪器的防腐处理必须结合环境特点制定方案。常规环境下热镀锌层加涂刷银粉漆即可，工业区应增加环氧富锌底漆。焊缝、切口等镀锌层破坏处必须重点处理，先涂刷磷化底漆，再涂环氧云铁中间漆，最后覆盖聚氨酯面漆。每年雷雨季前应检查涂层状况，发现锈斑先用电动钢丝轮除锈至St3级，再按原工艺修补。对于混凝土内暗敷接闪带，建议在浇筑前对钢筋涂刷水泥基防腐涂料，防止混凝土碳化导致的锈蚀。

接闪器与其它金属构件的安全距离必须严格控制。接闪带距金属管道、设备外壳的净距不得小于0.3m，当间距不足时应跨接焊接。屋面金属栏杆、广告牌等必须与接闪带可靠连接，过渡电阻不大于0.03Ω。测试时使用毫欧表在连接处两端压接测量，注意消除测试线电阻影响。特别要注意光伏支架与接闪带的连接，必须使用不锈钢螺栓并加装防松垫片，避免因热胀冷缩导致连接松动。

现场施工常遇到接闪带跨越变形缝的情况。正确做法是在缝两侧分别固定接闪带，再用软铜绞线跨接，截面积不小于50mm²，弯曲半径大于15cm形成Ω形伸缩环。切忌将接闪带直接刚性跨越变形缝，否则可能因建筑位移导致断裂。对于金属屋面作为接闪器的情况，必须确保板厚不小于0.5mm，搭接长度不小于100mm，且所有金属板间电气贯通，测试任意两点间过渡电阻不应超过0.2Ω。

接闪器安装高度计算需要结合滚球法确定。实际操作中可采用简化方法：首先确定建筑物防雷等级对应的滚球半径，再用该半径的球体沿建筑物表面滚动，不能被球体接触到的部位就需要安装接闪器。对于复杂造型建筑，建议采用三维建模软件辅助设计。现场放样时要用激光测距仪准确定位接闪器安装位置，特别是屋面突出物周边必须确保在保护范围内。

检测接闪器系统时重点检查以下部位：所有焊接点是否牢固无虚焊；转弯处是否出现锐角；支撑卡间距是否超过1m；防腐涂层有无破损；与引下线连接是否可靠。使用接地电阻测试仪测量系统冲击接地电阻时，要注意将电压极和电流极布置在与引下线呈30°夹角的方向，测试线避免与金属管道平行敷设。测试数据应记录当时的气候条件和土壤状况，便于后续对比分析。