接闪器安装位置的选择直接影响防雷效果，必须严格按照规范执行。建筑物屋面的接闪带应沿女儿墙、屋脊、屋檐等易受雷击部位敷设，优先选择建筑物外露的金属构件作为接闪点。对于平屋顶建筑，当宽度不超过20米时，可仅在周边敷设接闪带；超过20米需加装网格接闪带，网格尺寸不大于10m×10m或12m×8m。接闪杆的安装高度要经过计算，保护范围必须覆盖需要保护的设备或区域，同时要高出被保护物至少0.5米。特别注意接闪器与金属管道、设备的间距要求，必须保持0.3米以上的安全距离。

接闪器材质选择直接关系到使用寿命和导电性能。优先选用热镀锌钢材，圆钢直径不小于8mm，扁钢截面积不小于48mm²且厚度不小于4mm。不锈钢材质需采用304及以上标号，铜材纯度不低于99.9%。所有材料必须提供材质证明和合格证书，现场验收时要重点检查镀锌层是否均匀完整，无漏镀、起皮现象。对于沿海地区或化工区等腐蚀环境，应适当加大材料规格，或考虑使用铜包钢等耐腐蚀材料。接闪带转弯处必须使用专用弯头，严禁现场随意弯曲造成材质损伤。

接闪带焊接质量直接影响雷电流泄放效果。焊接前必须清除焊接部位的锌层、油漆等杂质，露出金属光泽。采用双面焊接，焊缝应饱满均匀，无夹渣、气孔等缺陷，焊接长度不小于圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍。焊接完成后及时清除焊渣，并在24小时内做好防腐处理。对于不同金属连接，必须使用专用过渡接头，避免电化学腐蚀。焊接点机械强度必须能承受90N的垂直拉力而不脱落，这是现场检测的重要指标。

避雷针垂直度检测是保证接闪效果的关键环节。使用经纬仪或专用垂直度检测仪测量，允许偏差为避雷针高度的0.3%，且更大不超过10mm。检测时需选择无风或微风天气，分别在互成90°的两个方向进行测量。对于高度超过5米的避雷针，必须设置三层及以上拉线固定，拉线与避雷针夹角应在30°-45°之间。现场简易检测可用铅垂线法：在避雷针顶部悬挂铅垂线，测量底部偏移量。每次雷雨季节前都应复查垂直度，特别是多雷地区。

接闪器防腐处理是延长使用寿命的重要措施。热镀锌件焊接后必须立即在焊口处涂刷富锌底漆，干膜含锌量不低于80%，涂层厚度不小于80μm。镀锌层损伤部位要用电动钢丝刷彻底清理，先涂环氧富锌底漆，再涂聚氨酯面漆。对于化工区等强腐蚀环境，建议采用热喷锌加封闭漆的复合防护体系，涂层总厚度不低于160μm。每年雷雨季节前要全面检查防腐层，发现起皮、脱落面积超过10%时应立即修补。特别注意隐蔽部位和焊接点的防腐状况，这些地方最容易先出现腐蚀。

接闪器与引下线的连接必须可靠。连接点应使用专用夹具或焊接，接触面积不小于接闪器截面积的1.5倍。采用夹具连接时，必须使用不锈钢螺栓并加装弹簧垫片，扭矩值要达到设计要求。连接部位电阻值不应超过0.03Ω，使用微欧计测量时接触压力要保持一致。引下线与接闪器的过渡要平滑，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。所有连接点都要做好明显标记，便于后期检测维护。

接闪器安装后的检测验收要严格执行。使用接地电阻测试仪测量整体接地电阻，一类防雷建筑不超过10Ω，二类不超过20Ω，三类不超过30Ω。采用等电位测试仪检测各连接点的过渡电阻，任何两点间不应超过0.2Ω。目视检查接闪器是否平直无扭曲，间距是否符合设计要求。对于高层建筑，要特别注意接闪器在温度变化时的伸缩补偿措施是否到位。所有检测数据要现场记录，建立完整的防雷装置档案。

日常维护要建立定期检查制度。每季度检查一次接闪器固定是否牢固，防腐层是否完好，特别关注焊点和连接部位。雷雨季节前要增加专项检查，重点测量接地电阻值变化。发现接闪器出现明显腐蚀或机械损伤时，必须及时更换受损段，更换长度要超出损伤部位两端各0.5米以上。维护作业必须使用防雷专用工具，避免形成新的电位差。所有维护记录要详细存档，包括处理措施、更换部件规格型号等信息。

特殊场所的接闪器安装要特别注意。化工储罐区的接闪杆要高出呼吸阀3米以上，与罐壁距离不小于3米。易燃易爆场所应采用多根短针代替单根高针，降低侧击雷风险。通信基站要在天线支架顶端安装接闪针，保护角不大于45度。古建筑防雷要尽量利用原有金属构件作为接闪器，新增接闪器必须与建筑风格协调。这些特殊场所的接闪器每年至少要做两次全面检测，雷暴多发季节前必须确保系统完好。