接闪器作为防雷系统的道防线，其防腐层状态直接影响防雷效果和使用寿命。检查防腐层要从目视观察开始，重点查看镀锌层是否出现白锈或红锈。白锈是锌层腐蚀初期产物，用硬毛刷蘸取10%醋酸溶液轻刷即可去除；红锈表明基材已开始腐蚀，需用钢丝刷彻底清除后补涂富锌漆。沿海地区要特别注意检查接闪器与混凝土基础接触部位，这个位置容易积聚盐分导致电化学腐蚀。

雷击损伤检测首先要找准检查点。接闪带每5米设一个检查点，接闪杆在杆顶向下30厘米处设主检查点。检查时随身携带强光手电筒和20倍放大镜，重点观察金属表面是否有熔蚀坑或金属飞溅痕迹。发现直径超过3毫米的熔蚀坑要立即记录位置并测量深度，使用千分尺测量时注意保持测量面与熔坑底部垂直。对于铜质接闪器，雷击后可能产生黑色氧化铜膜，这不是损伤而是保护层，不要误判为需要处理的问题。

防腐层维护要分材质采取不同措施。热镀锌钢材出现局部脱锌时，先用角磨机装钢丝刷头清理至St3级清洁度，然后喷涂冷镀锌涂料，涂层厚度不低于80μm。不锈钢接闪器要注意避免与碳钢直接接触，所有固定螺栓必须使用同材质不锈钢件。发现不锈钢表面有褐色锈斑时，立即用专用不锈钢酸洗膏处理，处理后用清水彻底冲洗。

接闪器与引下线连接部位是维护重点。打开连接卡箍前先拍照记录原状，拆卸后立即用细砂纸打磨接触面至金属光泽。检查连接板是否有电弧烧蚀痕迹，发现烧蚀面积超过接触面30%必须更换。重新安装时在接触面均匀涂抹导电膏，螺栓紧固扭矩要符合规范要求，例如M10螺栓应达到17N·m。

高空接闪器检测要准备专用工具。除了常规安全带，建议配备磁力吸附式检测平台，这种平台可直接吸附在接闪杆上形成临时工作台。检测时携带便携式涂层测厚仪，测量前先用酒精清洁表面，每个测量点取三次读数平均值。镀锌层厚度低于55μm或油漆层低于120μm时，要安排补涂维护。

雷击点深度评估有简易方法。准备标准对比试块，上面预制有0.5mm、1mm、2mm等不同深度的凹坑。检测时将试块放在接闪器旁边，用强光从相同角度照射，通过阴影对比判断熔坑深度。发现深度超过2mm的雷击点要做磁粉探伤，检查是否产生隐性裂纹。铝制接闪器改用着色渗透检测法，清洗后喷涂显像剂，10分钟后观察渗透情况。

防腐层修补要注意环境控制。环氧类涂料施工温度需在5℃以上，相对湿度不超过85%。修补前24小时要关注天气预报，确保施工后8小时内无雨。小面积修补建议使用双组份环氧棒，这种材料可直接用手揉搓激活，在低温环境下也能固化。修补后要做拉拔测试，使用20mm直径铝锭粘贴后施加1MPa拉力，涂层不脱落为合格。

接闪器变形检测需要自制简易工具。用直径3mm的不锈钢丝制作检测弓，两端磨尖后弯成U形。检测时将弓弦靠紧接闪器表面，观察更大间隙。直线段允许偏差为长度1/1000，弯曲段要重点检查反弯点是否有拉伸变薄现象。发现变形超过允许值要做全段超声波测厚，厚度减少超过10%必须更换。

接闪器根部防水处理很关键。在穿出屋面处要用无腐蚀性密封胶做防水处理，推荐使用聚硫密封胶。施工前要彻底清除旧密封材料，用压缩空气吹净缝隙内的灰尘。注胶时采用"背衬法"，先填入闭孔泡沫棒，再分两次注胶，次注胶后停留1小时再补注。完成后的密封层要做24小时淋水试验。

检测数据记录要规范实用。设计包含GPS定位坐标的检测表格，每次检测固定从北侧开始顺时针记录。对发现的缺陷要用防水记号笔现场编号，同时在表格中对应编号处记录详细信息。拍摄照片时要包含参照物和比例尺，建议使用带有激光定位的检测相机。重要部位检测要录制视频，重点记录操作手法和发现过程。

维护周期要根据环境动态调整。工业区、海岸线500米内的接闪器每年检测两次，其中一次安排在雷雨季节前。普通地区每年检测一次，但遭遇雷击后要增加临时检测。建立接闪器健康档案，每次维护后更新状态评分，80分以下要缩短检测周期。评分标准包括防腐层完整性、机械强度、电气连续性等指标。

应急维修要备好关键材料。常备清单包括：导电膏、不锈钢刷、冷镀锌喷罐、环氧修补棒、聚硫密封胶。所有材料要定期检查有效期，导电膏开封后保质期通常只有6个月。建立供应商快速响应机制，确保能及时获取接闪器专用替换部件。维护工具箱要单独配备防磁工具，避免影响接闪器的磁性检测。

接闪器与周边设备的间距要定期复核。使用激光测距仪测量接闪器与天线、太阳能板等设备的距离，确保始终大于3米。在树木生长旺盛区域，每季度要检查树枝与接闪器的距离，保持至少5米净空。发现间距不足时，优先考虑移动其他设备而不是改动接闪器位置。

检测人员安全防护不可忽视。雷雨季节检测要配备电场强度报警器，当电场超过3kV/m时立即停止作业。高空检测必须使用双钩安全带，其中一个挂钩始终保持在锚点上。接触接闪器前先用验电器确认无残余电压，检测时全程佩戴高压绝缘手套。维护作业要实行双人制，一人操作一人监护。