接闪器热稳定校验是防雷检测中的核心环节，直接关系到防雷装置在雷电流冲击下的可靠性。实际检测中常遇到接闪器材质不达标、截面积不足或连接工艺缺陷等问题，这些都会导致雷电流通过时产生高温熔断风险。检测前必须确认接闪器材质，铜材需达到T2级别以上纯度，钢材需采用Q235及以上标号，不锈钢需为304及以上型号。使用光谱分析仪进行现场材质验证时，重点检测铜材的铜含量是否≥99.9%，钢材的碳含量是否≤0.22%。

雷电流热效应计算必须采用IEC 62305标准中的公式，其中最关键的是确定雷电流参数。对于二类防雷建筑物，雷击电流取150kA（10/350μs波形），后续短时雷击取50kA（0.25/100μs波形）。实际计算时采用简化公式Q=I²·t，其中I为雷电流幅值，t为等效作用时间。10/350μs波形取t=350μs，0.25/100μs波形取t=100μs。以直径8mm的圆钢接闪器为例，其截面积为50.3mm²，钢材的熔化热约为1380J/g，经计算可承受约200kA的雷击。

现场检测时需要使用微欧计测量接闪器各连接点的过渡电阻，合格值应≤0.03Ω。特别注意不同金属连接处的电化学腐蚀情况，铜铝连接必须采用铜铝过渡接头并涂抹导电膏。使用红外热像仪扫描接闪器全程，在正常环境温度下，各段温差不大于3℃为合格。对于架空接闪带，跨接导体的截面积必须大于主接闪带的20%，且最小不得小于50mm²（铜）或80mm²（钢）。

热稳定校验必须考虑环境温度修正系数。当环境温度超过40℃时，接闪器的载流量需按每升高1℃降低0.5%进行修正。沿海地区还需考虑盐雾腐蚀导致的截面积损失，年腐蚀率按0.02mm计算，使用5年以上的接闪器需实测剩余截面积。使用超声波测厚仪测量接闪器剩余厚度时，每个测量点需取三次读数的平均值，测量间距不大于1米。

对于特殊结构的接闪器，如网格尺寸大于10m×10m的接闪网，需进行多点注入试验。使用冲击电流发生器施加8/20μs、20kA的模拟雷电流，用高速摄像机记录接闪器表面电弧发展情况。合格标准为电弧持续时间不超过500μs，且无金属熔滴飞溅现象。测试时需特别注意接闪器与周边可燃物的安全距离，按照1kA电流对应0.1m间距计算。

接闪器与引下线的连接点是最易出问题的部位。检测时应采用2000N的拉力测试连接强度，同时用500V兆欧表测量绝缘电阻，正常值应≥5MΩ。对于采用焊接的连接点，焊缝长度应不小于导体直径的6倍，且需进行X射线探伤检查内部气孔缺陷。螺栓连接的接触面必须保证75%以上的有效接触面积，使用接触面压印法进行验证。

数据记录必须包含环境参数修正。建立检测数据表时应包含：测量时间、环境温度、相对湿度、风速、日照强度等参数。推荐使用格式化的检测记录模板，包含接闪器编号、材质、规格、测量值、标准值、实测照片等要素。检测报告必须附有接闪器布置示意图，标注所有测量点的位置编号和检测数据。

老旧接闪器的评估要特别关注材料疲劳特性。使用20年以上的接闪器需进行金相分析，检查晶粒变形情况。铜导体出现明显晶界氧化或钢材出现珠光体球化时，必须立即更换。对于发生过雷击的接闪器，需在距雷击点0.5m范围内截取试样进行拉伸试验，抗拉强度下降超过15%即判定不合格。

实际操作中常被忽视的是接闪器与金属屋面的等电位连接。当利用金属屋面作接闪器时，厚度必须≥0.5mm（铁板）或≥0.65mm（铝板），且每平方米至少要有两个与引下线的可靠连接。使用涡流测厚仪测量金属屋面厚度时，需先对仪器进行校准，测量点应避开焊缝和变形区域。接闪器系统的每个自然段都应设置测试端子，便于分段检测。测试端子应采用不锈钢材质，尺寸不小于M10，且带有防锈密封盖。检测时将微欧计的两个探针分别接在相邻测试端子上，测量值减去探头电阻后即为该段电阻值。