防雷引下线的电阻测量是确保防雷系统有效性的关键环节。测量前必须断开引下线与接地装置的连接，避免并联电阻影响结果。使用接地电阻测试仪时，选择三极法或四极法，具体根据现场条件决定。三极法适用于大多数场景，电极间距保持在20米左右，确保电流极和电压极布置在一条直线上。测量时保持电极与土壤良好接触，必要时浇水降低接触电阻。读数稳定后记录数据，若阻值超过10欧姆，需检查连接点是否氧化或松动。

引下线连接检测的重点在于检查焊接质量和螺栓紧固度。焊接部位应无虚焊、夹渣，焊缝饱满均匀，敲击无空洞声。螺栓连接必须使用防松垫片，扭矩值达到设计要求，通常M10螺栓不低于25N·m。使用红外热像仪辅助检测，通电状态下异常发热点往往预示接触不良。特别注意过渡电阻，跨接铜排的搭接面需打磨去除氧化层，涂抹导电膏后压接，过渡电阻应小于0.03欧姆。

导通性判定采用直流低阻测试仪更准确。测试前清洁被测点表面，去除油漆或锈迹，保证探针直接接触金属本体。将仪器调至200mΩ档位，测试引下线首尾两端电阻值，合格标准为全线电阻差不超过初始值的20%。对于多分支引下线，需分段测量并绘制电阻分布图，突变点往往是断线或腐蚀位置。某变电站案例显示，某段引下线电阻突增50%，开挖后发现地下部分严重锈蚀断裂。

接地测试需选择干燥季节进行，避免雨后立即测量。使用选择性接地电阻测试仪时，钳形探头应垂直于引下线，距离地面1米以上。测试电流建议保持在20mA以上，消除杂散电流干扰。遇到高阻土壤时，可采用深井电极或添加降阻剂。某高层建筑测试中发现阻值波动大，后查明是地下金属管道干扰，改用频率分离技术后获得稳定数据。测试报告需包含环境温湿度、土壤状况等背景信息。

电流检测采用罗氏线圈或霍尔传感器，量程选择0-100kA瞬态范围。安装时注意传感器与引下线同轴度偏差不超过5度，避免磁场畸变。记录正常雷雨天气下的背景电流值，作为基准数据。某通信基站通过长期监测发现，某引下线在雷击时电流仅为相邻线路的30%，最终查出隐蔽段存在铝铜过渡腐蚀。在线监测系统建议设置10kA触发阈值，配合高速采集卡捕捉微秒级雷电流波形。

焊接工艺直接影响引下线寿命。镀锌扁钢焊接需采用气焊而非电弧焊，防止锌层破坏。焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，厚度不小于1.5倍。铜绞线连接优先使用放热焊接，模具预热至200℃以上，反应完成后再维持30秒冷却时间。某风电场因采用普通铜焊导致接头脆裂，更换为放热焊接后故障率下降90%。焊接后必须做防腐处理，沥青漆涂抹厚度不低于1mm。

隐蔽工程验收需重点核查。混凝土内暗敷引下线要用磁性测厚仪检查镀锌层厚度，不低于85μm。利用钢筋作引下线时，绑扎点必须用铜编织带跨接，每层至少两处。某商业综合体验收时发现钢筋节点未跨接，整改后测试导通性提升40%。对于幕墙金属框架作引下线的情况，要测量立柱与横梁间的接触电阻，超过0.05欧姆需加装跨接线。

日常维护要建立检测台账。每年雷雨季前用微欧计复测关键节点电阻，数据同比变化超过15%即触发检修。使用内窥镜检查隐蔽接头腐蚀情况，发现白色氧化铜粉末必须立即更换。某化工厂通过定期喷洒缓蚀剂，使引下线使用寿命延长8年。维护时特别注意T接点、转弯处等应力集中部位，这些位置易产生机械疲劳裂纹。

检测设备的选择直接影响数据可靠性。接地电阻测试仪至少具备100Hz/128Hz双频测量功能，抗干扰能力更强。导通测试仪分辨率要达到1mΩ，测试电流不小于1A。某检测机构对比发现，使用10A测试电流时，能识别出1A电流无法发现的微小裂纹。现场配备非接触式电压检测器，确保作业前确认引下线无感应电压。

特殊环境需采取针对性措施。盐雾地区引下线要采用316L不锈钢或铜包钢材料，接头处用硅胶密封。冻土地区接地体应埋设在冻土层以下，或采用立体接地网结构。某海滨变电站通过将镀锌扁钢更换为铜覆钢，使年腐蚀率从3mm降至0.1mm。高土壤电阻率地区可采用电解离子接地极，配合焦炭回填将接地电阻稳定在4欧姆以下。

数据记录与分析同样重要。每次检测要拍摄关键部位高清照片，建立视觉档案库。使用专业软件绘制电阻-位置曲线图，自动标记异常点位。某供电公司通过大数据分析发现，90%的引下线故障发生在使用6-8年阶段，据此调整了巡检周期。检测报告应包含GPS坐标、环境参数等元数据，便于后期趋势分析。

操作安全必须放在首位。测试前验明无电压，穿戴绝缘手套和护目镜。雷雨天气严禁开展引下线检测作业。高空作业时使用防坠器，工具系安全绳。某检测人员因未使用绝缘垫，测量时遭遇感应电击，造成二级烧伤。遇到不明线路必须停止作业，确认属性后再继续操作。