防雷引下线的检测与维护是保障建筑物防雷安全的核心环节，其关键在于电阻测量、连接检测、导通判定、接地测试和电流检测五个方面。实际操作中，技术人员常因方法不当或忽略细节导致数据失真，甚至埋下安全隐患。以下从具体操作层面展开说明，直击技术要点。

电阻测量是防雷引下线检测的基础项目，必须使用四线法接地电阻测试仪。测试前需断开引下线与接地装置的连接，避免并联回路干扰。电极布置遵循直线排列，电流极与电压极间距不小于20米，接地棒打入深度需超过0.5米，确保与土壤充分接触。若现场土壤干燥，可浇水降低接触电阻。测量时若出现数值跳变，需检查导线是否松动或存在氧化层。对于多根引下线系统，需逐根单独测试并记录数据，横向对比偏差超过20%的引下线需重点排查。

连接检测的重点在于目视检查与工具验证相结合。使用力矩扳手核查连接螺栓是否达到设计扭矩值（通常为25-30N·m），过度紧固可能导致金属疲劳。接触电阻测试采用微欧计，在连接处两端施加恒定电流，测量压降后计算电阻值。若测得电阻大于0.05Ω，需拆开连接点检查：铜排与扁钢搭接时接触面应镀锡处理，螺栓连接需加装弹簧垫片防止松动。常见问题包括焊接点虚焊、螺栓锈蚀或铝铜直接接触引发电化学腐蚀，发现后需立即更换为过渡接头或涂抹导电膏。

导通判定需结合分段测试法。将引下线分为屋面接闪器段、中间垂直段和接地段三部分，使用万用表低阻档（200Ω量程）逐段测量。正常情况每米电阻值不超过0.03Ω，若某段电阻突增，可能是断点或严重锈蚀。对于隐蔽工程段，可采用脉冲反射法：在引下线末端注入高压脉冲信号，通过示波器分析反射波形时间差定位故障点。特别注意混凝土内暗敷引下线，钢筋交叉点需用焊接或绑扎线跨接，实测时常发现绑扎点因混凝土收缩导致接触不良。

接地测试需区分工频接地电阻与冲击接地电阻。常规测试采用变频接地电阻测试仪（40-60Hz），测试电流不小于3A以克服地网干扰。在变电站等强干扰区域，可选用异频法（如128Hz）抑制工频噪声。冲击接地电阻测试需模拟雷电流波形（8/20μs），采用专用冲击电流发生器，测试值通常为工频值的0.2-0.6倍。当接地电阻超标时，可采取深井接地（钻孔深度15-30米）或添加降阻剂，但需注意化学降阻剂的腐蚀性，优先选用膨润土类环保材料。

电流检测主要用于评估泄流能力。采用钳形接地电阻测试仪测量雷击时的瞬时电流，注意选择具有峰值保持功能的型号（如Fluke 1625）。正常泄流时单根引下线电流不应超过25kA（按二类防雷建筑标准），若检测到电流分布严重不均，可能是某引下线存在高阻抗故障。对于通信基站等特殊场景，需加装雷电流监测仪，记录每次雷击的幅值、极性及时间参数，这些数据对分析防雷系统有效性至关重要。

现场操作必须严格遵循安全规范。测试前确认引下线已与接闪器断开，避免感应雷击风险。高空作业时使用绝缘梯，测量线不得缠绕金属构件。数据记录应包含环境温湿度、土壤状况等背景信息，同一测点需三次测量取平均值。发现引下线截面锈蚀超过30%或机械强度明显下降时，必须立即更换。维护周期上，普通建筑每年检测一次，化工厂、油库等爆炸危险场所每半年一次，且在雷雨季节前完成全面复查。

实际案例中，某数据中心防雷改造项目通过上述方法发现3号引下线在距地面8米处存在0.9Ω高阻点，开挖后确认是镀锌层破损导致钢绞线锈蚀断裂。更换后工频接地电阻从5.8Ω降至2.3Ω，冲击电阻达标至1.1Ω。另一案例显示，某高层建筑因铝制幕墙骨架与铜引下线直接连接，五年后接触点氧化导致电阻升至0.3Ω，雷击时引发幕墙炸裂，后改用铜铝过渡接头彻底解决问题。这些教训印证了精细化检测的必要性。

技术装备的选择直接影响检测效率。推荐配备具有数据存储功能的智能接地电阻测试仪（如KYORITSU 4105A），可自动温度补偿并生成PDF报告。对于复杂接地系统，采用三维建模软件（如CDEGS）辅助分析散流特性。日常维护建议配置红外热像仪，通过温差发现隐蔽的连接过热点。检测团队应定期进行交叉验证测试，同一项目由两名技术人员独立操作，结果差异超过10%需重新标定仪器。

防雷引下线的检测数据必须纳入全生命周期管理。建立数字化档案，记录每次测试的电阻值、电流波形、腐蚀状况等参数，通过趋势分析预判系统劣化速度。对重要设施可安装在线监测装置，实时上传接地电阻变化数据。所有检测报告应明确标注测量方法、仪器型号及环境修正系数，确保数据可追溯。维护人员要接受每年不少于16学时的专项培训，重点掌握IEC 62305标准中的性能分级要求。