防静电接地与防雷设计需要从实际场景出发，针对不同环境采取差异化方案。工业厂房优先采用环形接地网，铜带宽度不小于40mm，厚度不低于2mm，埋深需超过0.8米。电子设备车间推荐网格接地系统，每3米设置一个接地点，接地电阻必须小于4欧姆。加油站等易燃场所要单独设置防静电接地桩，与防雷地网保持5米以上间距，使用镀锌扁钢连接时搭接长度需达到扁钢宽度的2倍。

施工时先用接地电阻测试仪测量原始土壤电阻率，当数值超过100Ω·m时，需采用降阻剂处理。具体操作是将降阻剂与水按1:0.8比例调和，在接地极周围形成0.5米厚的包裹层。所有焊接点必须做防腐处理，先涂两道防锈底漆再包覆沥青布，焊接缝长度不小于10cm。室外接地引下线要设置断接卡，距地面1.8米处安装测试箱，使用25平方毫米多股铜芯线连接。

防静电防雷装置安装必须遵循先检测后施工原则。安装避雷针时，针体与基座采用双螺母防松处理，倾斜度偏差每米不超过0.5度。提前在屋面预埋200×200×8mm钢板作为底座，焊接4根Φ12锚筋深入混凝土结构层。电源SPD安装位置要，一级防护距总配电箱不超过5米，二级防护在分配电箱入口处，三级防护直接安装在设备前端。信号防雷器必须串联安装，RJ45接口设备要注意线序匹配，同轴类设备需确保阻抗一致。

等电位连接是容易被忽视的关键环节。使用6平方毫米黄绿双色线将金属门窗、管道、机柜连接至等电位端子箱，每个连接点压接OT端子并做搪锡处理。数据中心防静电地板支架要用4平方毫米铜箔带呈"田"字形网格连接，网格间距不超过3米。油罐车装卸区要设置防静电报警器，接地夹钳的咬合压力需达到5kg以上，接地线电阻值实时显示不得超过10Ω。

材料选择直接决定防护效果。接地极优先选用镀铜钢棒，直径14mm以上，铜层厚度不低于0.25mm。室内防静电地板选择全钢质基材，表面电阻值应在10^5-10^9Ω之间。防雷导线要用多股绞合铜线，禁止使用铝芯线，室外部分必须穿PVC管防护。SPD器件要查看残压参数，380V供电系统选用In≥20kA的限压型产品，信号线路选择插入损耗小于0.5dB的保护器。

日常维护要建立季度检查制度。使用接地电阻测试仪测量时，探针间距保持20米直线排列，摇表转速稳定在120转/分钟。检查连接点是否氧化，发现铜绿立即用砂纸打磨后涂导电膏。防静电地板每周用专用清洁剂擦拭，避免使用蜡质护理剂。雷雨季节前要重点检查SPD窗口颜色，变红表示模块失效需立即更换。每年汛期后开挖抽查接地极，腐蚀面积超过30%就必须更换。

效果检测要采用组合测试方法。静电测试使用表面电阻仪，在设备操作区域取9点测量，取对数平均值判定。防雷检测需要模拟冲击试验，用8/20μs波形发生器施加3次标称放电电流，记录电压波动值。综合布线系统要用时域反射仪测量阻抗连续性，偏差超过15%需要排查连接点。油库防静电系统需测量静置时间，200m³油罐的静电荷泄漏时间不得超过3分钟。

特殊环境需要特别处理。化工车间要采用本安型接地材料，不锈钢接地极需经过钝化处理。高山基站要在冻土层下方设置辐射型接地网，并安装电解离子接地极。医疗CT室采用双层屏蔽接地，内层接设备专用地，外层接建筑防雷地。数据中心机房要每月进行静电放电测试，对15kV空气放电和8kV接触放电都要有防护能力。

施工常见问题有明确解决方案。当接地电阻不达标时，可采用深井接地法，钻孔直径150mm，深度20米，放入离子接地棒后灌注降阻剂。土壤干燥地区建议使用长效化学接地极，每年补充电解盐溶液。钢结构厂房可利用钢柱作为自然引下线，但需在距地面0.3米处设置检测点。电磁干扰环境要采用双绞屏蔽接地线，屏蔽层单端接地，接地点选在控制室端。

设备选型要考虑实际工况。易燃易爆场所选用隔爆型静电消除器，安装高度距释放源1.5-2米。计算机房选择主动式离子风机，平衡电压控制在±50V以内。输送易燃液体的管道法兰间要跨接铜编织带，截面积不小于16mm²。电子生产线工作台面铺设防静电台垫，表面电阻值保持在10^6-10^8Ω范围。

检测报告要包含关键数据。防雷检测记录需包含接地电阻值、过渡电阻值、SPD启动电压等参数。静电检测报告应体现表面电阻、静电电压衰减时间、静电屏蔽效能等指标。所有测试数据必须注明测量仪器型号、校准日期和环境温湿度。合格的防护系统应该做到：工频接地电阻≤4Ω，静电泄漏电阻10^5-10^9Ω，雷击残压不超过设备耐压值的80%。