防雷接地系统的电流分配方式直接影响其保护效果。电流分配不均会导致部分接地体过载，而其他接地体利用率不足。实际工程中，通过测量接地体分流系数可发现：在典型多支路接地系统中，约60%的雷电流往往集中在30%的接地体上。这种不平衡会加速局部腐蚀，降低系统整体寿命。

改善电流分配要从接地体布置入手。水平接地体采用网格结构时，建议将网格尺寸控制在5m×5m以内。对于垂直接地体，间距应大于其长度的2倍。某变电站改造案例显示，将原有8m间距的垂直接地体调整为4m间距后，电流分配均匀性提升40%。具体施工时，可用铜包钢接地棒替代传统镀锌钢，不仅降低电阻，还能改善电流分布。

土壤电阻率差异是导致电流分配不均的关键因素。在回填土中加入降阻剂时，建议采用分层施工法：底层20cm使用石墨基降阻剂，中层30cm用膨润土混合料，顶层回填原土并夯实。某风力发电场实测数据表明，这种方法比单一降阻剂施工使各接地体电流偏差减少55%。施工前必须用四极法测量土壤电阻率剖面，每5m一个测点，绘制等值线图指导施工。

连接方式对电流分配的影响常被忽视。禁止使用串联连接，必须采用星形放射状连接。铜绞线截面积不应小于50mm²，搭接长度要达到宽度的2倍。某化工厂防雷改造项目中，将原有串联连接改为星形连接后，更大分流差异从70%降至15%。连接点应做防腐处理，先涂导电膏再包裹防腐胶带，最后用热缩管密封。

动态均衡技术是新型优化手段。在接地网关键节点安装智能均流装置，通过磁饱和原理自动调节分流比。某数据中心安装此类装置后，雷击时各支路电流波动范围控制在±10%以内。装置安装间距建议为20-30m，需配合霍尔传感器实时监测。施工时注意将控制单元置于防水箱内，电缆穿镀锌钢管保护。

降阻材料的选择直接影响电流分布。石墨烯复合接地体在冲击电流下的表现优于传统材料，其瞬态阻抗比镀锌钢低60%。施工时将石墨烯接地模块与离子接地极组合使用，模块间距保持3-5m。某石油储罐区的对比测试显示，这种组合结构使雷电流分布均匀性提高65%。注意模块与引下线采用放热焊接，连接处做三遍防腐处理。

跨步电压控制与电流分配直接相关。在人员活动区域，接地网埋深应达到1.2m以上，表层铺设15cm厚的砾石层。某体育馆工程实测表明，采用双层网格结构（上层1m×1m，下层5m×5m）可使表面电位差降低80%。施工时注意上层网格采用铜带，下层用铜包钢，交叉点用不锈钢夹具连接。

季节性变化会导致电流分配特性改变。在干旱地区，接地体应埋设在含水层以下。某沙漠光伏电站的监测数据显示，采用深井接地极（深度≥15m）相比传统浅埋方式，雨季与旱季的电流分配波动减少90%。施工时每口接地井配直径300mm的PE渗水管，周围填充钠基膨润土。

雷电冲击下的暂态特性必须考虑。使用高频磁环可改善多支路的高频电流分配，在每条引下线距地面1m处套装镍锌铁氧体磁环。某通信基站测试表明，加装磁环后1MHz以上的高频分量分配均匀性提升50%。磁环内径应比导线大2mm，用硅胶密封固定。

定期检测维护是保持优化效果的关键。建议每季度用脉冲电流法测量各支路分流比，偏差超过30%即需整改。某高速公路收费站建立实时监测系统后，通过自动调节接地电阻维持各支路电流偏差在±20%以内。检测时使用100A以上的大电流测试仪，测试时间控制在3秒内以避免发热影响。

施工工艺细节决定最终效果。放热焊接的模具必须预热至200℃以上，焊接后自然冷却至60℃以下才能移动。某核电站的对比试验显示，合格焊接点的冲击电流耐受能力比机械连接高10倍。焊接前要用钢丝刷彻底清洁接触面，焊接后涂两遍导电防腐漆。

特殊地质条件需要特别处理。在岩石地区，采用爆破致裂法施工：钻孔直径100mm，深度4m，装入膨胀炸药爆破后形成树根状裂隙，填入降阻剂。某山区变电站采用此法使单个接地体散流面积增加8倍。爆破后需用内窥镜检查裂隙发育情况，裂隙密度不足时要补孔二次爆破。

设备接地与防雷接地的协同优化很重要。将设备工作接地与防雷接地共网时，需在连接点加装隔离电感。某半导体工厂的EMC测试表明，采用10μH电感可使雷击时设备端感应电压降低70%。电感要选用高频特性好的纳米晶磁芯，直流电阻小于0.1Ω。

智能监测系统能持续优化性能。安装分布式接地监测终端，每50m布置一个，通过LoRa无线传输数据。某智能电网项目实现接地网状态可视化后，故障定位时间从8小时缩短至30分钟。终端电源采用超级电容储能，配合太阳能板供电，保证持续工作。