防雷接地导体的材质选择直接影响系统的安全性和经济性。实际工程中需要综合考虑导电性、耐腐蚀性、机械强度、成本及施工条件等因素。铜材的导电性能更佳，电阻率仅为0.0172Ω·mm²/m，远低于钢材的0.1-0.15Ω·mm²/m。在土壤电阻率高的地区，优先选用铜材可显著降低接地电阻。沿海或化工区等腐蚀性环境，必须采用镀锡铜或铜包钢材料，普通镀锌钢在盐雾环境下3-5年就会出现严重腐蚀。

接地体的截面积需同时满足热稳定和机械强度要求。按IEC 62305标准，铜导体最小截面积不应小于50mm²，钢材则需80mm²以上。实际施工中，建议铜排采用40×4mm（160mm²）或50×5mm（250mm²）规格，圆钢直径不小于10mm。对于移动基站等需要频繁开挖检修的场所，推荐使用25mm²以上的绝缘铜绞线，既保证柔韧性又便于重复施工。

土壤条件决定导体选型的核心参数。在电阻率大于500Ω·m的砂质土层，应采用离子接地极配合降阻剂，铜镀钢棒直径宜选14.2mm以上，长度不小于1.5m。黏土地区可选用50×50×5mm镀锌角钢，垂直埋设间距保持2倍于接地极长度。岩石地区必须采用爆破接地技术，使用Φ16mm铜包钢棒配合石墨接地模块。

连接工艺直接影响接地系统寿命。铜导体必须采用放热焊接，焊点强度需达到母材的90%以上。镀锌钢可采用电弧焊，但焊后需重新做防腐处理，建议涂抹导电防腐漆。铜钢过渡连接必须使用双金属接头，避免电化学腐蚀。实际案例表明，未做防腐处理的搭接焊点在潮湿环境中2年内就会失效。

经济性分析要全生命周期考量。虽然镀锌钢初期成本比铜材低40%，但在腐蚀性环境中其更换周期可能缩短至5-7年，而铜材使用寿命可达30年以上。建议在预算允许时，至少在地下0.5m深度范围内采用铜导体，地面以上部分可用镀锌钢过渡。对于变电站等关键设施，应全部采用铜材并预留20%的冗余截面。

施工细节决定最终效果。垂直接地体埋深应超过当地冻土层0.6m，北方地区建议达到1.5m深度。水平接地带需呈放射状布置，相邻导体夹角大于60°。回填土应分层夯实，每层厚度不超过30cm，并掺入5%的膨润土降阻剂。实测发现，规范回填可使接地电阻降低15-20%。

特殊场所需定制解决方案。油库区必须采用铜材且所有连接点做防爆处理，接地网网格密度需加密至5×5m。数据中心接地建议使用25×3mm铜排构成等电位网格，机房内形成M型接地结构。高层建筑防雷引下线优先选用40×4mm镀锌扁钢，每三层做一次均压环。

检测维护是长期有效的保障。每年雷雨季前应测量接地电阻，采用三极法测试时电流极与电压极间距保持20m以上。发现电阻值上升10%即需检查连接点，上升30%必须开挖检修。日常巡检重点查看露出地面的导体是否锈蚀，特别是铜钢过渡部位。记录每次检测数据，建立电阻变化趋势图可提前预判系统劣化。

材料采购要严控质量。铜材需提供T2铜的材质证明，铜包钢产品的铜层厚度不得小于0.25mm。镀锌钢的锌层重量应≥600g/m²，现场可用磁性测厚仪抽查。降阻剂需检测pH值（7-9之间）和电阻率（≤5Ω·m）。实际工程中曾发现劣质降阻剂反而导致接地体加速腐蚀的案例。

雷电防护是个系统工程。导体材质选择必须与SPD配置、屏蔽措施协同考虑。对于敏感电子设备，接地干线建议采用35mm²多股铜缆，并与电源线平行敷设以减少环路面积。重要设施应设置环形接地体，其周长与雷电流陡度相关，通常不小于30m。实测数据表明，环形接地比单根接地体的冲击阻抗可降低40%以上。