电子制造企业的车间里，静电是隐形的“元器件杀手”——哪怕几十伏的静电，都可能击穿集成电路（IC）的栅氧化层，导致元器件功能失效，或埋下“软击穿”隐患：初期性能正常，后期突然故障。要避免这种损失，防静电仪器设备的日常检测不能“走过场”，得落到具体操作细节里。一线检测人员总结了“可直接复制”的实操流程，覆盖从工具准备到整改闭环的全环节。

防静电检测的步，是把工具校准好、备齐全。检测工具准不准，直接决定结果有没有用。电子厂常用的防静电检测工具必须满足两个核心要求：计量校准合格、功能正常。必选的工具包括测物体表面静电电压的静电场测试仪（如FMX-003，量程0-20kV）、测台面、地板、周转箱等表面电阻的表面电阻测试仪（如EST110，量程10³Ω-10¹²Ω）、测静电鞋与手腕带联合电阻的人体综合测试仪（如SL-031）、单独测手腕带电阻的手腕带测试仪（如498）、测设备、台面、地板接地电阻的接地电阻测试仪（如UT522，量程0-20Ω），还有直接影响静电产生的温湿度计。

所有工具必须每年送法定计量机构（如当地计量院）校准，拿到校准证书后贴“合格标签”，标签要写清校准日期和有效期。如果工具超过有效期，哪怕功能正常，检测结果也不被客户或审核机构认可。每天检测前，还要做工具自检：用已知电阻值的“标准样块”（如1MΩ、10MΩ的电阻片）测试表面电阻测试仪，确认读数准确；用接地电阻测试仪测车间的“公共接地端子”（电阻≤1Ω），确认仪器没坏。

电子厂员工是静电的主要“携带者”，人体静电防护的核心是“把人体的静电导走”，关键检测项目是手腕带和静电鞋。手腕带检测要重点查“接触性”和“电阻值”：让员工把手腕带的金属扣贴紧手腕内侧——皮肤不能有汗水或油污，否则影响导电——另一端插入手腕带测试仪的插座；按下测试键看指示灯，绿灯亮表示“合格”，红灯亮说明“电阻过大或接触不良”。手腕带的环路电阻（从皮肤到接地端的总电阻）必须在1MΩ-10MΩ之间：电阻太小（＜1MΩ）会有触电风险，太大（＞10MΩ）无法有效导走静电。如果红灯亮，先检查金属扣有没有松（拧紧），再检查手腕带的线有没有断裂（换线），最后检查接地端有没有氧化（用砂纸磨掉氧化层）。

静电鞋检测要测“站立电阻”和“行走起电”。站立电阻测试用人体综合测试仪：让员工站在金属踏板上（踏板接地），手握住测试仪的金属球，按下测试键——电阻值需在1MΩ-10MΩ之间。行走起电测试是让员工穿着静电鞋在车间走10步（步幅约50cm），用静电场测试仪在离身体10cm处测静电电压——不能超过100V。如果超过，说明静电鞋的导电层失效，要立即更换。还要注意，静电鞋不能穿厚袜子，尤其是化纤袜，否则会隔绝导电层；每天上班前必须测，工位旁放一台人体综合测试仪，员工自己就能操作。

工作台和地面是静电的“传导通道”，如果它们不导电或接地不良，静电就会堆积在元器件上。工作台面要测“表面电阻”和“接地电阻”：表面电阻测试用表面电阻测试仪的两个电极（间距10cm）压在台面中央——避开边缘——保持5秒，电阻值需在10⁶Ω-10⁹Ω之间，这个范围既能导走静电，又不会让电流直接通过。接地电阻测试用接地电阻测试仪的“测试端”接台面的接地端子，“接地端”接车间公共接地干线，接地电阻≤1Ω。如果超过，检查接地导线有没有松动（拧紧端子），或导线有没有老化（换铜线）。有些厂用普通橡胶垫当“防静电台面”，其实普通橡胶的电阻能达到10¹²Ω以上，根本不导电，必须用“防静电台垫”——表面有导电炭黑层——而且要定期用酒精擦干净，灰尘会增加电阻。

地面检测重点查“防静电地板”的性能：表面电阻测试用表面电阻测试仪测地板的四个角和中心，取平均值，电阻值要在10⁶Ω-10⁹Ω之间；接地电阻测试测地板的“接地铜带”——每块地板下面都有——接地电阻≤1Ω；摩擦起电测试用干燥的纯棉布（或车间常用的包装布）快速摩擦地板10次，用静电场测试仪测摩擦处的电压，不能超过500V。如果超过，说明地板的防静电涂层失效，要重新做涂层或更换地板。

贴片机、烙铁、周转箱这些常用设备，本身可能带静电，或因接地不良成为“静电发射器”。焊接工具（烙铁、热风枪）要测“接地电阻”和“烙铁头电压”：接地电阻用万用表的“电阻档”测烙铁头到电源插头的“接地脚”（三孔插头的中间脚），电阻≤2Ω——如果超过，说明烙铁的接地导线断了，会导致烙铁头带电（可能高达220V），直接击穿IC；烙铁头电压用万用表的“交流电压档”测烙铁头到地面的电压，不能超过5V——如果超过，要检查烙铁的电源插座有没有接地（三孔插座必须接地线）。

SMT设备（贴片机、回流焊）要测“外壳接地”和“内部静电”：外壳接地测试用接地电阻测试仪测贴片机外壳的接地端子，电阻≤1Ω；内部静电测试用静电场测试仪测贴片机的“贴片头”（吸元器件的部分），静电电压≤100V——如果超过，要检查贴片头的“静电消除装置”（如离子风嘴）有没有开，或离子发生器有没有故障。

防静电周转箱要测“表面电阻”和“接地扣”：表面电阻测试用表面电阻测试仪测周转箱的内壁（装元器件的地方），电阻值10⁶Ω-10⁹Ω；如果周转箱有接地扣（用来连接接地导线），用万用表测接地扣到箱壁的电阻，≤1MΩ——没有接地扣的周转箱，不能用来装敏感元器件（如IC、PCB板）。

车间的环境因素直接影响静电的产生，最关键的两个指标是相对湿度和静电场强度。相对湿度要保持40%-60%，用温湿度计测车间的四个角落和中央，每天早中晚各测一次——湿度低于40%，静电会急剧增加（比如人体走一步能产生1000V以上静电）；高于70%，会导致元器件受潮（如PCB板氧化）。整改方法是湿度低了开加湿器——要用“工业加湿器”，不能用家用的，否则会有水雾；湿度高了开除湿机，或加强通风。

静电场强度要≤100V/cm，用静电场测试仪测工作台、贴片机、周转区的周围——电场强度超过100V/cm，会感应元器件带电（比如IC的引脚会吸附静电）。常见来源是车间里的塑料货架、化纤窗帘、未接地的金属架，都是静电场的“源头”。整改方法是把塑料货架换成防静电货架，窗帘换成纯棉的，金属架接地。

检测不是目的，解决问题才是。所有不合格项都要做“3W1H”记录：Who（谁检测的）、What（什么问题）、When（什么时候发现的）、How（怎么整改的），并跟踪整改结果。比如某电子厂检测时发现，SMT车间的工作台面接地电阻是5Ω（超过≤1Ω的要求），检测人员拆开台面的接地端子，发现导线和端子之间有氧化层（发黑），用砂纸磨掉氧化层，重新拧紧端子，再测接地电阻变成0.5Ω，合格。再比如某厂的静电鞋行走起电电压是150V（超过100V），检查发现员工穿了化纤袜子，换成纯棉袜后，电压降到80V，合格。

日常维护的“小习惯”能省大麻烦：每天员工上班前测手腕带和静电鞋，记录结果——用Excel表或纸质表格，写清日期、姓名、测试结果；每周测工作台面和地面的表面电阻，擦干净台面的灰尘——灰尘会增加电阻；每月测设备的接地电阻，检查离子风枪的风量——离子风枪要对着工作台吹，风量不能太小；每季度测车间的静电场强度和湿度，校准温湿度计；每年送所有检测工具去校准，保留校准报告——客户审核时要查。

电子制造企业的防静电检测，从来不是“买个仪器测一下”那么简单，而是要把每个环节的“数值标准”和“操作步骤”刻进员工的习惯里。比如员工知道“手腕带绿灯亮才能上岗”，检测人员知道“台面电阻超过10⁹Ω要换台垫”，管理人员知道“湿度低于40%要开加湿器”——这些具体的动作，才能真正把静电风险降到更低。毕竟，少一个被静电击穿的IC，就多一份产品的可靠性，多一笔看得见的利润。