车间里的静电麻烦，老工人都熟——刚擦得锃亮的塑料零件，转个身就吸满细灰；伸手碰金属设备时，“啪”的一下刺痛指尖；更要命的是，看不见的静电火花可能引燃易燃物料，或者击穿价值不菲的精密电子元件。这些“小电花”藏着大风险，可只要摸准检测的门道，就能把隐患攥在手里。

地面是车间静电的“大出口”，要是地面导不走静电，工人穿再贵的防静电鞋也白搭。测地面得用表面电阻测试仪，选三个高频区域——工人刚进来的入口（带进来的静电得快速导走）、操作最多的主要工位、容易摩擦的通道转角，每个区域测3个点。测的时候，测试仪的两个圆形电极得贴紧地面，间距正好10厘米，别晃，压3秒再读数。合格的地面电阻得在10⁶到10⁹欧姆之间：低于10⁶，太导电，设备漏电可能引电到人；高于10⁹，静电根本导不出去，跟没做防静电一样。要是数值超标，先找原因——是不是地面沾了油污？普通洗洁精会留残膜，得用工业级防静电地面清洁剂，倒在拖布上擦三遍再测。要是地面老化，比如防静电地板的导电层磨没了，得赶紧补刷防静电地坪漆，别等出了事再换。

设备接地是静电的“根”。注塑机的料筒、贴片机的工作台、喷砂机的喷嘴，这些金属件摩擦生电，没接地的话，静电能攒到几千伏。测接地得用接地电阻测试仪，步骤别错：先把“E”端接设备外壳的黄绿线螺丝（接地端子），然后在离设备5米处打一根辅助电极（P端），10米外再打一根（C端）——电极得插进土里15厘米以上，不然数值不准。打开“接地电阻”档，读出来的数得小于4欧姆。要是超了，先查接地线：有没有松动？线皮破没破？接地体埋得够不够深（至少1.5米）？去年有个注塑车间，料筒接地螺丝松了，塑料颗粒摩擦出3000伏静电，差点引燃料斗里的粉尘，拧紧螺丝后数值降到1.2欧姆，才算安全。

工人是“移动的静电源”，得把静电“锁”在身上。首先是静电环，每天上班前必须测——用静电环测试仪，戴在手腕上，得让环里的金属片贴紧裸皮肤，别隔着袖子；脚踩测试仪的金属踏板，按测试键。绿灯亮才合格，红灯的话，要么线断了，要么金属片氧化了，赶紧换。别嫌麻烦，我见过工人嫌静电环硌手，把线绕在袖子里，结果装IC芯片时静电击穿200个，损失几万块。然后是防静电鞋，别信“黑色鞋就是防静电”。得用鞋底电阻测试仪测：站在测试仪的金属板上，双手扶着上面的电极，身体放松，读数值——合格范围是10⁵到10⁹欧姆。数值太高的话，要么鞋底磨穿（防静电层没了），要么垫了普通鞋垫（绝缘），得换鞋或防静电鞋垫。还有，穿防静电鞋别踩普通地毯，地毯电阻能到10¹²欧姆，静电导不出去，等于白穿。

很多静电问题出在“看不见的地方”——塑料原料、纸箱、泡沫缓冲材，这些绝缘材料摩擦一下就带电。测物料得用高阻计（专门测绝缘材料）：比如测塑料颗粒，装在金属容器里，把高阻计两个电极夹在容器两端，读体积电阻，得小于10¹¹欧姆才不会攒静电。测防静电袋的话，用表面电阻测试仪沿着正面、背面、封口各划3次，每次划10厘米，数值在10⁶到10¹¹欧姆之间才合格。别用普通塑料袋装IC、电阻这些敏感元件，我见过电子厂用普通保鲜袋装主板，运输过程中静电击穿一半，全废了。

环境湿度是“隐藏的调节器”，湿度低于40%，静电容易攒；高于60%，物料又会受潮。车间得在四个角落和中间工位各放一个温湿度计，每天早中晚看三次。湿度低于40%，开工业超声波加湿器——别用喷雾式的，会弄湿物料，对着空中喷半小时，湿度能升5%。湿度超过60%，开抽湿机，比如电子车间的PCB板，湿度太高会发霉，得控制在45%到55%之间。

日常巡检得“落地”，别做纸面文章。做张检测记录表，列清楚日期、项目（地面、设备、静电环、湿度）、检测点、数值、标准值、检测人、备注。比如3月20日，工位1地面电阻1.5×10⁷欧姆（合格），贴片机2号接地电阻5.1欧姆（超标，备注“接地线腐蚀，下午更换”），静电环测试12人中有1人红灯（备注“换静电环”）。每天下班前把表交给主管，每周汇总一次，超标项必须24小时内整改。去年有个车间没跟踪整改，地面电阻超标3天，工人拿易燃溶剂时静电引火，烧了半箱物料，损失十几万。

有些误区得避开。别以为“防静电设备买了就不用管”——静电环的线会断，接地螺丝会松，地面会脏，得定期测。别以为“湿度越高越好”——超过60%会让金属生锈，电子元件短路。别以为“只有电子车间需要防静电”——化工车间的易燃液体、纺织车间的纤维，静电火花都能引燃，一样得测。

万一遇到静电火花，别慌。立刻喊“停”，让所有人离开现场，先测附近设备的接地电阻（看是不是没接好），再测湿度（看是不是太低）。接地松了就用扳手拧紧，湿度低就开加湿器。确认没问题后，检查有没有物料被引燃或元件被击穿——有的话，把这批物料隔离，查清楚是哪个环节出问题（比如包装没⽤防静电袋，还是工人没戴静电环），然后整改。

检测不是测完就完，得持续改进。每季度把检测记录拿出来分析：比如某工位地面电阻每月超标两次，原来是工人经常洒机油，普通防静电地面耐油性不好，换成耐油的防静电聚氨酯地面就解决了；比如静电环老坏，原来是用便宜货，换成带钢丝的，寿命延长三倍。还有，每年找第三方检测机构（比如当地防雷中心）做次全面检测，他们设备更专业，能查出自己没注意到的隐患。

静电看不见，可检测能让它“显形”。不是买几台设备、穿几双鞋就行，得把检测变成日常的“小动作”——每天测静电环，每周测接地，每月测地面，每季度分析记录。这些“小动作”攒起来，就能把静电隐患堵在车间门外，让生产少点“意外”，多点踏实。