防静电检测工作安排在夜间开展具备技术层面的可行性，这一作业方式并不依赖于自然光照条件。只要配备适当的照明设施并满足检测环境要求，夜间检测可以正常进行。然而，由于夜间作业存在能见度低、人员易疲劳等特定情况，需在设备配置、环境控制、人员组织等方面做出更为周全的安排。

照明条件是夜间检测的首要保障。检测区域需配备便携式防爆照明设备，其照度应不低于500勒克斯，覆盖全部检测范围。针对仪器读数、接线检查等精细操作环节，可额外使用头戴式LED灯或局部补光设备，以保证数据读取的准确性。照明电源宜采用蓄电池供电，避免临时拉线带来的电气安全隐患，同时所有照明设备需符合防爆要求，特别是在易燃易爆环境中。

环境温湿度的稳定性对检测结果影响显著。夜间气温下降可能导致相对湿度升高，进而影响静电消散性能。建议在正式检测前两小时开始监测环境参数，确保其处于标准范围内。若湿度超出允许值，可使用工业除湿设备进行调节，但需注意气流不得直接吹向检测对象或仪器，以免干扰检测过程。

检测前的准备工作需更加细致周密。夜间作业通常配合生产停机进行，需对设备进行彻底放电。建议采用经认证的静电消除器对设备表面进行系统性处理，尤其注意非导电材质部件上的残留静电。检测区域应设置醒目的警示标识与隔离带，并安排专人值守，防止非相关人员误入。

安全防护措施在夜间作业中尤为重要。检测人员应穿戴反光背心、防静电手套与鞋具，携带个人照明工具。所有检测仪器需经校准并在有效期内，作业前应检查电量与功能状态。涉及登高或进入受限空间等特殊作业时，须落实防爆照明与专人监护制度，严格遵守作业许可管理要求。

数据记录的准确性与完整性需要特别关注。夜间作业易因视觉疲劳或注意力分散导致记录差错，推荐采用防爆平板电脑等电子记录方式，实现数据实时录入与存储。如使用纸质记录，应在专用照明下进行，并实行双人复核机制。关键数据宜进行多次测量比对，确保结果真实可靠。

检测结束后的现场恢复与数据整理工作也需规范执行。所有临时设置的照明设备、电源线路及警示标志应及时撤除，工具设备清点归位。检测数据应在作业结束后立即备份并进行初步分析，若发现异常应及时复测，避免因时间延误导致问题遗漏。

对于需长期开展的连续监测项目，夜间检测反而具有一定优势。夜间生产活动较少，环境干扰因素降低，有助于获取更稳定的监测数据。此类情况下可设置固定监测点位，配置自动采集系统，实现数据的持续记录与远程传输，提升监测效率与精度。

在易燃易爆场所、洁净车间等特殊环境中开展夜间检测，需采取额外的防护措施。除使用防爆型检测设备外，还应严格控制作业安全距离，落实气体检测与通风要求。洁净环境下的检测须确保人员与设备符合洁净等级，照明设备不应产生过高热量或颗粒物。

检测人员的状态管理是夜间作业的重要环节。应合理安排班次与休息时间，单次连续作业不宜超过四小时。团队中应配备经验丰富的负责人，能够统筹作业进度与安全监督。同时需为夜间工作人员提供必要的饮食与休息保障，保持其良好的工作状态。

应急预案的制定与演练在夜间检测中尤为关键。夜间应急救援响应可能不及白天迅速，因此需明确联络程序、疏散路线、急救设备位置等信息。所有参与人员应熟悉应急预案内容，定期开展演练，确保在突发情况下能迅速、有效应对。

质量控制措施需在夜间检测中进一步加强。建议增加关键环节的抽查频次，推行双人确认制度，必要时引入第三方监督或全程录像方式，以便质量追溯。检测报告应严格执行审核流程，确保数据真实、客观。

从生产统筹角度考虑，夜间检测虽需增加照明与人力成本，但可更大限度减少对正常生产的影响，整体经济效益往往更为显著。企业可根据生产节奏与维修计划，将防静电检测与其他设备维护工作协同安排，提升资源利用效率。

技术发展为夜间检测提供了更多支持。现代检测仪器多配备背光显示、大容量存储与无线传输功能，有助于在低光环境下高效作业。适时引进智能化检测设备，可进一步提升夜间操作的便捷性与数据可靠性。

无论选择白天还是夜间进行防静电检测，都必须严格遵循标准与行业规范。检测人员应经过专业培训并持证上岗，作业过程需严格执行操作规程与安全管理要求。唯有落实各项技术保障与管理措施，才能确保检测工作的有效性与安全性，为企业的安全生产提供坚实基础。