接地极埋设是防雷工程中最基础也是最重要的环节之一。接地效果直接决定了整个防雷系统的可靠性。在实际施工中，经常遇到接地电阻达不到设计要求的情况，究其原因大多是埋设工艺不规范造成的。

接地极选材要特别注意。热镀锌角钢是最常用的垂直接地极材料，建议选用50mm×50mm×5mm规格，长度不小于2.5米。镀锌层厚度必须达到85μm以上，现场可用磁性测厚仪检测。水平接地体优先选用40mm×4mm热镀锌扁钢，连接处采用搭接焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍。有些施工单位为节省成本使用非标材料，这是要避免的。

现场放线定位要。垂直接地极间距应为其长度的2倍，通常保持5米间距。遇到岩石等特殊情况，可适当缩小间距但不得小于3米。用石灰粉标出每个接地极的准确位置，并用木桩做好标记。常见错误是随意确定位置，导致接地极分布不均，影响泄流效果。

开挖接地沟有讲究。沟深不低于0.8米，北方冻土区要超过冻土层深度。沟底宽度要保证接地极能垂直放入，通常0.5米宽。遇到砂石地质时，可在沟底先铺100mm厚粘土层。曾有个工地因沟深不足0.6米，雨季时接地电阻急剧上升，不得不返工。

垂直接地极安装要规范。先用大锤将接地极顶端打入100mm深，然后在顶端套上专用保护帽，再用打桩机垂直打入地下。整个过程要用水准仪监测垂直度，偏差不得超过5°。接地极顶端要露出沟底100-150mm便于焊接。某变电站工程因未使用保护帽，导致20%的接地极顶端变形开裂。

焊接作业必须达标。扁钢与角钢焊接采用三面围焊，焊缝长度不小于100mm。焊后要清除焊渣，涂刷两道防锈漆，再刷两道沥青漆。关键是要等焊缝完全冷却后再做防腐处理，否则漆膜会起泡脱落。建议随身携带测温仪，确保焊缝温度低于60℃再施工。

降阻剂使用要科学。在砂石、岩石等高电阻率地区，必须使用长效降阻剂。将降阻剂调成糊状，均匀包裹在接地极周围，厚度不小于50mm。特别注意要分层夯实，每200mm夯实一次。某风力发电场曾因降阻剂施工马虎，导致30%的接地极电阻超标。

回填土要分层压实。先用细土回填300mm厚，人工夯实后再回填下一层。禁止将建筑垃圾、石块等回填入沟。回填至距地面200mm时，敷设警示带。最后200mm回填种植土，便于后期绿化。遇到过用挖掘机直接回填的案例，结果接地电阻增大40%。

接地电阻测试要规范。使用接地电阻测试仪时，电压极与电流极布置方向要垂直于接地网走向。测试线要架空，避免与地面接触产生误差。雨后立即测试的数据不准确，建议连续晴天3天后测量。记住测试值要乘以季节系数，干燥季节系数取1.3-1.5。

特殊地质处理有技巧。在岩石地区可采用爆破成坑法，用膨胀炸药炸出直径1米的坑，深度不小于2米，然后换填粘土。沼泽地带要使用铜包钢接地极，并做好防腐蚀处理。某高山基站采用深井式接地极，打入地下12米穿过岩石层，效果显著。

防腐措施不能马虎。在化工厂等腐蚀严重区域，建议采用铜覆钢接地极。焊接部位要用热缩套管密封，两端用防水胶泥封口。定期开挖检查时，重点查看连接部位是否锈蚀。沿海某炼油厂未做特殊防腐，3年后接地网腐蚀率达60%。

施工记录必须完整。要详细记录每个接地极的安装时间、坐标位置、打入深度、测试电阻等信息。建议采用电子档案管理，方便后期维护。接地网竣工图要标注所有测试点的位置和编号，图纸比例尺不小于1:500。

日常维护要制度化。每年雷雨季前要检测接地电阻，对比历年数据。发现电阻值增大超过20%时，要开挖检查连接部位。维护时要检查地面有无裂缝、沉降等异常情况。某高层建筑因忽视接地网维护，雷击时设备损坏损失超百万。

遇到问题要及时处理。当接地电阻始终不达标时，可采取以下措施：增加垂直接地极数量，使用降阻模块，延长水平接地体，或者采用深井接地。处理完毕后要重新测试，确保所有数据合格。某数据中心施工时遇到花岗岩地层，通过增加38根深井接地极才解决问题。

施工安全要时刻注意。打桩作业时人员要戴安全帽，非操作人员远离作业点。开挖深度超过1.2米要放坡或做支护。焊接时要配备灭火器材，雨天禁止焊接作业。所有施工人员必须经过专门培训，持证上岗。

材料保管要规范。接地极材料要垫高存放，避免接触地面受潮。镀锌材料要防止锌层磨损，铜材要单独存放避免电化学腐蚀。焊条要存放在干燥箱内，受潮焊条必须烘干后才能使用。某工地因材料随意堆放，导致30%的扁钢严重锈蚀报废。

季节性施工要注意。北方冬季施工要提前加热降阻剂，保证其流动性。冻土区可采用蒸汽解冻法处理施工面。南方雨季施工要做好排水措施，避免接地沟积水。春季施工要避开返浆期，否则土壤含水率过高影响测试。