接地系统是防雷工程中最关键的环节之一，其性能直接影响整个防雷装置的效果。在实际工程中，经常会遇到土壤电阻率过高、接地电阻难以达标的问题。针对这一痛点，需要从材料选择、工艺优化和现场施工三个维度进行突破。

降阻材料的选择直接影响接地系统的长期稳定性。石墨基复合降阻剂是目前性价比更高的选择，其导电性能优异且耐腐蚀。现场使用时，建议采用石墨含量不低于65%的产品，与水按1:0.8比例调配成糊状。对于盐碱地区，可选用改性膨润土降阻剂，其抗离子侵蚀能力更强。重要设施推荐使用纳米碳管增强型降阻剂，虽然成本较高但使用寿命可达15年以上。

土壤改良是降低接地电阻最经济的方法之一。在施工前必须进行现场土壤电阻率测试，采用四极法每5米一个测点。对于砂质土壤，可分层回填降阻材料：底层30cm铺设降阻剂与土壤1:2混合层，中层20cm纯降阻剂，上层回填原土。黏土地区需先开挖晾晒2-3天，加入10%-15%的河砂改善透气性。特别干燥地区应在接地体周围埋设渗水管道，定期注水保持土壤湿度。

电解离子接地极适用于岩石地区等特殊环境。施工时注意电极间距应大于其长度的2倍，一般采用3米间距。配套的电解盐包应每季度检查补充，雨季前后要特别关注盐分流失情况。新型的缓释型电解盐包可使用6-8个月，大大降低维护频率。在冻土地区，电极埋深必须超过冻土层至少0.5米，并采用保温材料包裹电极上部。

接地体的布置方式直接影响降阻效果。在有限场地内，采用星形放射状布置比单根直线布置效率提高40%以上。垂直接地体长度以2.5-3米为更佳，过长时降阻效果提升不明显。水平接地体建议采用40×4mm镀锌扁钢，埋深0.8-1.2米。重要设施应采用立体接地网结构，垂直与水平接地体组合使用，并在交叉点做加强焊接。

连接工艺是保证接地系统可靠性的关键。所有焊接点必须采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍。焊后必须做防腐处理，先涂两道环氧沥青漆，再包裹防腐胶带。铜钢过渡连接处要使用专用过渡接头，并涂抹导电膏防止电化学腐蚀。每个连接点施工后都要用微欧计测试接触电阻，要求不大于0.03Ω。

长效维护是保证接地系统持续有效的保障。建立季度巡检制度，重点检查连接点腐蚀情况和土壤湿度。每年雷雨季节前要用接地电阻测试仪进行全面检测，记录数据形成趋势分析。发现接地电阻上升超过20%时，要及时采取补救措施。对于化学降阻剂处理过的接地系统，每3-5年需要补充新的降阻剂。

特殊地质条件下的降阻需要特别处理。岩石地区可采用爆破成孔后回填降阻材料的方法，孔深不小于2.5米。沼泽地区要使用镀铜钢接地极，并在地面以上做好绝缘防护。高腐蚀性土壤中建议使用304不锈钢接地极，虽然成本较高但使用寿命可达普通材料的3倍以上。

现场测试是验证降阻效果的必要环节。测试前要确保所有临时接地都已断开，使用三极法测试时电压极与电流极的布置角度要准确。对于大型接地网，要采用多点测试法，每个测试点间隔不大于20米。测试数据要换算到标准温度下的数值，便于长期比较。遇到测试数据异常时，要检查测试线是否完好，各接头是否接触良好。

降阻工程的经济性分析不容忽视。普通民用建筑接地系统成本控制在每平方米建筑面积0.5-1元为宜。重要设施可提高到3-5元，但要有明确的性能提升预期。在预算有限时，优先保证接地体的数量和连接质量，其次考虑使用高端降阻材料。维护成本要纳入全生命周期计算，某些初期成本高的方案可能长期更经济。