接闪器作为防雷装置的核心部件，其材质选择直接影响防雷效果和使用寿命。不同材质的接闪器在导电性能、耐腐蚀性、机械强度等方面存在显著差异，必须根据具体使用环境和技术要求进行合理选择。铜材接闪器导电性能优异，是最理想的接闪材料，其导电率可达58-60MS/m。在腐蚀性环境中，建议采用TP2紫铜材质，这种铜材含铜量不低于99.9%，具有更好的耐腐蚀性能。铜材接闪器最小截面积不应小于50mm²，实际工程中常用直径8mm的圆铜或截面积50mm×5mm的扁铜。

镀锌钢材是性价比更高的接闪器材料，适用于大多数普通环境。热浸镀锌钢的锌层厚度必须达到85μm以上，才能保证足够的耐腐蚀性能。镀锌钢接闪器最小截面积要求为100mm²，常用规格包括直径12mm的圆钢或截面积40mm×4mm的扁钢。需要注意的是，镀锌钢在沿海地区或工业污染区使用寿命会明显缩短，这种情况下应考虑升级为不锈钢材质。

不锈钢接闪器适用于高腐蚀环境，304不锈钢是最常用的选择，其铬含量达18-20%，镍含量8-10%。在更恶劣的海洋环境中，建议采用316L不锈钢，它含有2-3%的钼元素，抗氯离子腐蚀能力更强。不锈钢接闪器最小截面积要求为70mm²，常用规格为直径10mm的圆钢。虽然不锈钢导电率不如铜材，但其综合性能在腐蚀环境中具有明显优势。

铝材接闪器重量轻、成本低，但必须特别注意其使用限制。纯铝接闪器仅适用于干燥内陆地区，最小截面积要求为70mm²。铝合金接闪器性能更优，推荐使用6063-T5或6061-T6铝合金，这些材料经过热处理后机械强度显著提高。铝材接闪器禁止与铜材直接接触，必须使用专用的铝铜过渡接头，否则会因电化学腐蚀导致连接失效。

接闪器材质选择必须考虑与引下线的匹配问题。铜材接闪器应搭配铜质引下线，若必须与镀锌钢引下线连接，需使用铜钢过渡接头。镀锌钢接闪器与镀锌钢引下线可以直接焊接，但焊后必须重新做防腐处理。不锈钢接闪器与碳钢引下线连接时，建议使用不锈钢螺栓连接，并在接触面涂抹导电膏防止电化学腐蚀。

特殊环境下的材质选择需要特别注意。石油化工区域应优先选用铜材或不锈钢材质，避免使用镀锌钢以防锌层与化学物质反应。历史建筑防雷改造中，为保持建筑外观，可采用铜包钢材料，这种材料内部为钢芯，外部包覆0.25mm以上厚度的铜层，既保证导电性又符合美观要求。移动通信基站等需要减轻重量的场合，可考虑使用钛合金接闪器，虽然成本较高但重量仅为钢的60%。

接闪器连接部位的材质处理尤为关键。铜材连接建议采用放热焊接，这种焊接方式形成的接头导电性能接近母材。镀锌钢连接优先采用搭接焊，焊缝长度应不小于钢筋直径的6倍。所有焊接接头都必须做防腐处理，铜材可使用铜焊防氧化剂，钢材需涂刷富锌底漆加防锈面漆。螺栓连接时，接触面应打磨光亮并涂抹导电膏，螺栓扭矩必须达到规范要求。

接闪器材质检测是保证工程质量的重要环节。铜材到场后应检查材质证明文件，必要时可进行光谱分析确认铜含量。镀锌钢重点检查锌层厚度，可用磁性测厚仪随机抽查，锌层不均匀度不得超过20%。不锈钢材料必须检查表面钝化膜质量，用蓝点试验检测，30秒内不应出现蓝点。所有材料都应进行外观检查，表面不得有裂纹、夹渣、折叠等缺陷。

接闪器安装后的维护检查同样重要。铜材接闪器每年应检查表面氧化情况，严重氧化时应使用铜材专用清洗剂处理。镀锌钢接闪器要特别注意检查锌层状况，发现白锈应及时清除并补刷富锌漆，出现红锈表明锌层已完全腐蚀，需要更换部件。不锈钢接闪器虽然维护需求较低，但仍需检查表面是否有氯离子腐蚀痕迹，特别是在沿海地区。所有接闪器连接点每年雷雨季节前都应打开检查，确保接触良好无腐蚀。

经济性分析是材质选择不可忽视的因素。虽然铜材初始成本更高，但其使用寿命可达30年以上，长期来看可能更经济。镀锌钢初期投资更低，但在腐蚀环境中可能10年就需要更换。不锈钢介于两者之间，在中等腐蚀环境中使用寿命可达20年。实际选择时不仅要考虑材料成本，还要计算安装难度、维护成本和更换频率等综合因素。

接闪器材质选择必须符合及行业标准规范。GB50057-2010规定接闪器最小截面积和材质要求，IEC62305系列标准对材料性能有详细规定。特殊行业如石油化工、通信等还有各自的行业标准要求。设计选型时必须查阅最新版本标准，特别注意标准更新带来的变化，如新版规范对不锈钢接闪器的使用条件有所放宽。

现场施工中常遇到的材质问题需要特别注意。不同材质接闪器混用时，必须做好电化学隔离措施。铜铝连接必须使用过渡接头，并定期检查连接状况。发现材质以次充好情况时，如用镀铜钢冒充纯铜，应立即停工并取样送检。施工过程中要保护好接闪器表面，避免机械损伤破坏防腐层，特别是镀锌钢的锌层一旦破损会加速腐蚀。