防雷接地系统的可靠性直接关系到建筑物和人员的安全，选择适合的接地极材料是首要考虑因素。热镀锌扁钢是最常用的接地极材料，厚度不应小于4mm，宽度建议40mm以上。铜包钢接地极在腐蚀性土壤中表现优异，但成本较高，适合重要设施使用。纯铜接地极导电性能更好，但价格昂贵且容易被盗，一般仅用于特殊场合。在盐碱地或酸性土壤中，建议采用304不锈钢接地极，虽然初始成本高，但使用寿命可达30年以上。无论选择哪种材料，都必须提供材料出厂合格证明和检测报告。

接地极埋设深度直接影响接地电阻值，在普通土壤条件下，垂直接地极长度不应小于2.5米，水平接地极埋深建议0.8米以上。遇到岩石层时，可采用爆破或钻孔方式加深，或者采用放射状水平接地网补偿。在多岩石地区，可在接地沟内填充降阻剂，常用的有膨润土降阻剂和化学降阻剂，使用时要严格按照配比要求。接地极之间的间距应大于其长度的2倍，通常保持5米以上距离，避免屏蔽效应。

接地电阻检测必须使用专业接地电阻测试仪，常用的有三极法和四极法。测试前要确保测试线路与电力线路保持足够距离，避免电磁干扰。测试电极布置要规范，电流极与被测接地极距离应为接地网对角线长度的3-5倍，电压极位于电流极与被测接地极之间约62%的位置。测量时应选择土壤干燥季节进行，如果必须在雨季测量，需记录土壤湿度情况并适当修正测量值。对于大型接地网，建议采用变频接地电阻测试仪，能有效消除工频干扰。

建筑物防雷接地施工要注意细节处理，接地引出线应采用热镀锌扁钢，截面积不小于100mm²，引出位置应选择在不易受到机械损伤的地方。接地线与基础钢筋的连接必须采用焊接，焊接长度不小于100mm，焊接处要做防腐处理。在混凝土中的接地线应避免直角转弯，转弯半径不小于90mm。屋面接闪器安装时，支架间距不大于1米，转弯处不大于0.5米，接闪带应沿屋角、屋脊等易受雷击部位敷设。对于金属屋面，当厚度达到0.5mm以上时，可直接作为接闪器使用，但必须确保各金属板间电气连通良好。

浪涌保护器接地连接直接影响防护效果，级SPD接地线截面积不小于16mm²，第二级不小于10mm²，第三级不小于6mm²。接地线长度尽可能短，不宜超过0.5米，如必须延长，应相应增大线径。SPD接地线应单独接入接地汇流排，禁止串接。在配电柜内安装SPD时，接地线要先接SPD接地端，再接至接地汇流排。对于信号线路SPD，接地线应就近接入设备接地端子，避免形成环路。所有SPD接地连接点都应做防松处理，并定期检查紧固状态。

防雷装置检测要重点关注关键部位，接闪器要检查是否有断裂、锈蚀情况，锈蚀超过截面30%就必须更换。引下线间距应符合规范要求，一类防雷建筑不超过12米，二类不超过18米，三类不超过25米。测试接地电阻时，要断开与被保护对象的连接，确保测量准确。对于隐蔽工程，要检查施工时的隐蔽工程验收记录和照片。检测数据要记录详细，包括测试时的天气情况、土壤状况、使用仪器型号等信息，这些都会影响测试结果的准确性。

降阻措施要根据现场实际情况选择，在土壤电阻率高的地区，可采用深井接地极，深度可达20-30米。也可采用电解离子接地极，通过缓慢释放电解质改善周围土壤导电性能。对于大型接地网，增加接地极数量比单纯增加长度更有效。在施工条件受限的场所，可以使用非金属石墨接地模块，但要注意保持模块之间的可靠连接。无论采用哪种降阻方法，施工后都要进行严格测试，确保达到设计要求。

防雷装置维护保养同样重要，每年雷雨季节前应全面检查一次，重点检查连接部位是否松动、锈蚀。接地电阻测试应每三年进行一次，特殊场所每年一次。每次雷击后都要检查防雷装置是否受损，特别是接闪器和引下线。保持接地极周围土壤密实，避免因雨水冲刷导致接地电阻增大。所有检查和测试都要做好记录，建立完整的防雷装置档案，这些资料在事故分析和责任认定时非常重要。

防雷工程常见问题需要特别注意，接地线偷工减料是最普遍的问题，必须严格按设计要求施工。焊接质量不合格也经常出现，要求焊接饱满无虚焊，焊后做防腐处理。隐蔽工程验收不到位会造成隐患，必须坚持每道工序验收合格才能隐蔽。浪涌保护器安装位置错误会影响防护效果，必须按分级防护原则正确安装。检测数据造假是严重问题，必须现场监督检测过程，确保数据真实可靠。