共用接地系统作为现代防雷工程的核心组成部分，其设计质量直接关系到建筑物电气安全和防雷效果。实际工程中经常遇到接地电阻不达标、电位差超标等问题，这些问题往往源于设计阶段对关键要点的把握不足。接地系统设计必须同时考虑防雷接地、工作接地和保护接地的需求，确保在雷击或故障情况下各系统能协调工作。

土壤电阻率测量是设计的基础环节，但很多检测人员仅采用单一季节的测量数据。正确的做法是在干旱季和雨季分别测量，取全年更高值作为设计依据。测量时应采用四极法，电极间距选择1.5倍埋设深度，测试点间距不超过20米。对于不均匀土壤，需要在不同地质区域增加测试点。某数据中心项目曾因忽略季节性变化，导致旱季接地电阻超标42%，不得不追加接地极补救。

接地体材料选择直接影响使用寿命和连接可靠性。热镀锌扁钢的锌层厚度必须达到85μm以上，在腐蚀性土壤中应选用铜包钢材料。水平接地体优先采用40×4mm镀锌扁钢，垂直接地极推荐使用50×50×5mm角钢，长度不小于2.5米。铜材连接必须采用放热焊接，钢质材料可采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍。某化工厂因使用普通镀锌材料，接地网三年后腐蚀率达60%，不得不全面更换。

接地网拓扑结构决定电位分布均匀性。对于大型建筑应采用网格型接地网，网格间距建议5-10米；小型建筑可采用环形接地体，距基础不小于1米。重要设备接地点应设置在地网对角线交点处，这些位置电位梯度最小。变电站等关键设施需要设置均压环，环径不小于接地网更大对角线长度的1/5。某医院MRI室因接地点位置不当，导致设备外壳存在0.3V危险电位差。

接地电阻计算需要结合实际土壤条件。单根垂直接地极电阻可采用公式R=ρ/(2πL)·ln(4L/d)，水平接地体电阻R=ρ/(2πL)·ln(L²/(dh))，其中ρ为土壤电阻率，L为接地体长度，d为等效直径，h为埋深。多根接地极并联时利用系数取0.7-0.85。当计算电阻不达标时，应优先考虑增加接地极长度而非数量，长度增加对降阻效果更显著。某通信基站原设计20根3米接地极，改为10根6米接地极后电阻降低37%。

等电位连接是消除危险电位差的关键措施。所有进出建筑物的金属管道应在入口处做等电位连接，连接线截面积不小于16mm²铜线。电梯轨道、金属桥架每30米需做一次等电位连接。信息系统设备应设置SPD保护，其接地线长度不超过0.5米。某办公楼因未对空调金属管道做等电位连接，雷击时导致机房设备损坏。

过渡电阻测试是验收的重要环节。使用接地电阻测试仪测量时，电流极与电压极布置方向应垂直地网走向，间距分别不小于地网更大对角线的4倍和2.5倍。测试前需断开所有外部连接，雨后24小时内不宜测试。对于共用接地系统，工频接地电阻应不大于4Ω，独立防雷接地不大于10Ω。某项目验收时未按要求布置测试电极，导致测量误差达35%。

防腐蚀措施直接影响系统寿命。在pH值小于5或大于9的土壤中，必须采用阴极保护或牺牲阳极保护。接地体埋设深度不应小于0.8米，在冻土区要低于冻土层。回填土应混入降阻剂，但要注意降阻剂对金属的腐蚀性。某海滨项目使用普通降阻剂，两年后接地体腐蚀断裂。

施工过程控制决定最终质量。水平接地沟槽开挖后需清除石块等尖锐物，回填应分层夯实。焊接部位必须做防腐处理，先涂沥青漆再包覆玻璃丝布。所有连接点应设置检测断接卡，采用不锈钢螺栓紧固。某项目因回填土含建筑垃圾，导致接地体与土壤接触不良，电阻增大20%。

定期检测维护保证系统持续有效。每年雷雨季节前应检测接地电阻值变化，三年进行一次全面开挖检查。重点关注连接点腐蚀状况、土壤沉降情况和周边施工影响。当电阻值增加20%以上或发现严重腐蚀时，必须进行整改。某变电站因五年未检测，雷击时接地网多处断裂，造成重大事故。

特殊场所需要特别处理。加油站接地系统必须采用铜材，所有法兰盘需跨接，卸油口设置防静电接地桩。数据中心应采用网格+垂直接地极组合，机柜接地排独立引至地网。高山基站需考虑土壤电阻率随海拔升高而增大的特性，适当增加接地极长度。某高山气象站按平地标准设计，接地电阻超标3倍。

设计文件必须包含可执行的具体参数。施工图应标注接地体规格型号、埋设深度、连接方式等详细信息，列出材料清单和验收标准。提供不同土壤条件下的应急方案，明确各环节质量控制要点。某项目因设计文件只写"按规范施工"，导致施工方错误采用焊接方式。