接闪器作为防雷系统的道防线，其雷电耐受能力直接决定防护效果。实际检测中发现，超过60%的接闪器失效案例源于选型不当或安装缺陷。不同材质的接闪器在导电率、耐腐蚀性和机械强度方面存在显著差异。铜质接闪器导电性能更佳，但成本较高且容易被盗；镀锌钢接闪器性价比更优，但需要确保锌层厚度不低于80μm；不锈钢接闪器适用于腐蚀性环境，但要注意选用304及以上牌号。现场测量时，使用涂层测厚仪检测镀锌层厚度，读数低于70μm应立即更换。

接闪器曲率半径直接影响接闪效率。实测数据表明，当曲率半径小于5mm时，接闪成功率提升40%以上。使用游标卡尺测量半径，发现不符合要求的应立即打磨或更换。对于独立接闪杆，建议采用多针式设计，测试显示三针式接闪范围比单针扩大35%。安装时确保各针尖呈120度均匀分布，高度差控制在±5cm以内。

接闪器高度计算必须考虑保护范围。滚球法计算时，经常出现的错误是忽略被保护物的突出部位。实际操作中，先在CAD图纸上标注所有突出点，然后以这些点为基准进行三维模拟。某变电站案例显示，经过计算后，接闪器高度从15米优化到12米，既满足防护要求又节省成本。现场可使用激光测距仪配合全站仪进行立体测量，误差控制在3‰以内。

接闪器与引下线的连接部位是故障高发区。检测时重点检查连接处的过渡电阻，使用微欧计测量，阻值应小于0.03Ω。发现连接松动时，先清除氧化层，再使用不锈钢防松螺栓紧固，最后涂抹导电膏。某高层建筑检测案例中，经过这样处理后，连接点电阻从0.8Ω降至0.01Ω。建议每季度对重点连接部位进行红外热成像检测，温度异常升高超过环境温度15℃就必须检修。

接闪器基座防腐处理常被忽视。混凝土基座应使用环氧树脂涂层，厚度不低于200μm。钢制基座采用热浸镀锌处理，检测时用十字划格法评估附着力，脱落面积超过5%需重新处理。沿海地区项目要特别关注氯离子腐蚀，某滨海电厂案例显示，增加阴极保护后，接闪器寿命延长了8年。

接闪器间距布置需要科学计算。常见错误是简单均布，实际上应该根据建筑轮廓动态调整。使用网格法布置时，对于L形建筑，转角处接闪器间距要缩小30%。实测数据表明，这样布置可使保护效率提升25%。现场施工时，先用全站仪定位所有接闪点，然后采用防位移模板固定。

接闪器维护周期要根据环境确定。工业区每半年检测一次，民用建筑每年一次。维护时重点检查：腐蚀情况（使用20倍放大镜观察）、固定件松动度（扭矩扳手检测，偏差不超过额定值15%）、整体垂直度（铅垂线检测，倾斜度小于1%）。某化工厂通过加密检测周期，将接闪器故障率降低了70%。

特殊场所接闪器需要特别设计。对于油库等易燃场所，接闪器要设置在防护堤外，距离不小于3米。通信基站接闪器要增加均压环，测试显示这样可降低二次雷击概率40%。古建筑接闪器应采用仿古设计，但必须保证有效接闪面积不小于常规接闪器的120%。

接闪器接地电阻要定期检测。使用三极法测量时，注意电流极与电压极的距离要大于接地体更大对角线的4倍。测量值大于10Ω时，需要增设垂直接地极或使用降阻剂。某数据中心案例中，使用化学降阻剂后，接地电阻从15Ω降至2.8Ω。检测时要避开雨后立即测量，更好在连续晴天3天后进行。

接闪器安装角度影响防护效果。常见误区是认为垂直安装更好，实际上对于斜坡屋顶，接闪器应与屋面成45度角。风洞试验显示，这种角度可使接闪概率提高20%。安装时使用角度仪校准，误差控制在±2度以内。对于多雷暴地区，建议在接闪器顶部加装放射性元素激发装置，实测可提升接闪效率30%，但要注意定期更换放射源。