接闪器与引下线的连接是防雷系统中至关重要的环节，直接关系到雷电流能否安全泄放入地。实际检测中经常发现连接点腐蚀、松动甚至断裂的情况，这些问题往往源于施工工艺不当或材料选择错误。检测时首先要查看连接方式，焊接必须采用双面焊，焊缝长度不小于钢筋直径的6倍，焊缝要饱满无夹渣。焊接部位必须做防腐处理，推荐使用沥青漆或专用防腐涂料，涂覆厚度不小于1mm。

螺栓连接是另一种常见方式，但很多工程存在严重问题。必须使用直径不小于8mm的不锈钢螺栓，配套的平垫和弹簧垫片一个都不能少。实际操作中发现不少项目使用普通铁质螺栓，一两年后就锈蚀严重。检测时要用力矩扳手检查紧固程度，M8螺栓的紧固力矩应达到10N·m。特别要注意连接面的处理，必须去除氧化层并涂抹导电膏，接触电阻应小于0.03Ω。

连接点的机械强度经常被忽视。对于明敷引下线，在距地面1.7m至0.3m处应加装机械保护套管。检测时要用力摇晃连接部位，出现明显晃动就判定不合格。在风力较大地区，建议在连接点上下30cm处各加装一个不锈钢喉箍，喉箍间距不应大于50cm。曾有个案例因为没做这个处理，台风后整个接闪带被扯断。

过渡电阻测试是必检项目，但很多检测人员方法不对。正确做法是使用微欧计在连接点两侧各5cm处测量，测试电流不小于1A。实测值减去等长度导体的理论电阻值，差值不应超过20%。有个实用技巧：测试时用力压紧测试探头，因为氧化层会导致测试值偏大，用力按压可以穿透氧化层获得真实数据。

不同金属连接要特别注意电化学腐蚀问题。铜制接闪器与镀锌钢引下线连接时，必须使用双金属过渡接头。检测时发现直接连接的，要立即开具整改通知。有个化工厂的案例就是因为铜铝直接连接，三年后腐蚀导致防雷系统失效。过渡接头长度不应小于15cm，两端接触面积要大于导体截面积的120%。

连接点的位置选择有讲究。严禁设置在女儿墙内侧、排水沟下方等易积水位置。更佳位置是屋面突出物顶部向下30-50cm处，这个位置既便于检修又不易积水。检测时要特别注意连接点下方30cm内不能有可燃物，曾有个仓库火灾就是雷击火花引燃下方包装材料造成的。

对于古建筑等特殊场所，连接工艺需要调整。不能使用焊接时，可采用铜绑扎线密绕法，直径2mm的软铜线至少绕扎10圈，绕扎长度不小于8cm。检测时要检查绕扎紧密度，用0.1mm塞尺不应插入。北京某文物建筑就采用这种方法，经过5年跟踪检测仍保持良好状态。

连接点的热效应经常被忽视。大电流通过时会产生高温，因此连接点周围5cm内不能有保温材料。检测时要用红外热像仪抽查，正常温升不应超过环境温度15℃。有个变电站事故就是连接点过热引燃周边材料导致的，后来规范特别强调了这个检查项。

施工工艺直接影响连接质量。检测时要检查施工记录，重点看是否进行过预连接试验。正规做法是先做3组试样，经过20次热循环试验后电阻变化不超过5%才能正式施工。很多施工单位省略这个步骤，导致实际连接质量无法保证。

日常维护检查要点要牢记。每年雷雨季节前必须打开所有连接点检查，重点看有无锈蚀、松动和烧蚀痕迹。有个实用方法：用数码相机微距模式拍照存档，次年对比检查非常直观。发现轻微锈蚀时，要用铜丝刷清理后立即涂抹导电膏，不能简单喷防锈漆了事。

特殊环境要采取额外措施。化工区要使用PTFE材质的防腐蚀套管，沿海地区要加大不锈钢件的规格。检测过的一个海边项目，普通镀锌件两年就腐蚀穿孔，后来全部改用316L不锈钢才解决问题。盐雾试验报告要作为必查资料，材料耐盐雾时间不应小于500小时。

连接点的标识很重要但常被忽略。每个连接点都应悬挂不锈钢标牌，标明编号、材料和检测日期。标牌要用不锈钢扎带固定，不能使用塑料扎带。这个简单的措施能极大提升后续检测效率，有个大型园区实施后检测时间缩短了40%。

检测数据要科学记录。除了常规的电阻值，还应记录连接点温度、紧固力矩、防腐层厚度等数据。建议设计专用表格，包含连接点照片、GPS定位和周边环境描述。某检测机构采用这种方法后，隐患发现率提高了3倍。

新型连接技术值得关注。爆炸焊接技术能实现分子层面的金属结合，过渡电阻接近零。虽然成本较高，但在重要场所如数据中心、机场等已经开始应用。检测这类连接要用超声波探伤仪检查结合面质量，不能仅靠电阻测试。

常见问题处理要果断。发现螺栓连接松动时，不能简单拧紧了事。必须拆开检查接触面，有氧化时要重新打磨处理。遇到过好几个案例，简单拧紧后三个月又出现同样问题，最后彻底处理才解决。