接闪器作为防雷系统的道防线，其雷电耐受能力直接关系到整个建筑物的防雷效果。在实际检测中，首先要确认接闪器的材料是否符合GB50057-2010要求。对于常见的镀锌圆钢接闪杆，必须测量其直径不小于8mm；采用不锈钢材质时，需确保铬含量不低于16%。现场检测时随身携带数显卡尺，对杆体进行不少于3个位置的直径测量，记录最小值作为判定依据。

接闪带检测要重点检查转弯处的曲率半径。使用半径规测量时，普通钢材转弯半径不得小于圆钢直径的10倍，不锈钢材质不得小于8倍。常见问题出现在屋脊、檐角等转折位置，这些部位必须逐个测量。对于接闪网格，要用激光测距仪复核网格尺寸，一类防雷建筑物不得大于5m×5m，二类不得大于10m×10m，三类不得大于20m×20m。

接闪器与引下线的连接点必须检查。使用力矩扳手测试连接螺栓的紧固程度，M10螺栓的拧紧力矩应达到17-22N·m。同时用微欧计测量过渡电阻，标准要求不大于0.03Ω。实际操作中发现，采用压接方式的连接点要特别注意检查是否出现铜铝直接接触的情况，这类接触点必须使用铜铝过渡接头。

接闪器的高度计算需要现场复核。使用全站仪测量接闪杆顶端与保护平面的垂直距离时，要按滚球法进行验证。对于高度超过60m的建筑物，必须考虑侧击雷防护，在30m以上每10m设置一圈接闪环。常见错误是只计算了顶部接闪器的保护范围，忽略了中层防护环带的设置。

接闪器的腐蚀状况检测要分区域记录。沿海地区重点检查盐雾腐蚀，用涂层测厚仪测量镀锌层厚度，不得小于65μm。工业区要检测酸雨腐蚀情况，发现镀锌层出现白锈时必须立即处理。检测时随身携带腐蚀程度比对卡，将现场情况与标准图片对照分级，记录腐蚀等级超过2级的部位。

接闪器的电气连续性测试要采用正确方法。使用30A直流电流源测试时，需确保测试点间距不大于20m，电压降不超过25mV。实际操作中常见误区是直接在潮湿表面测量，正确做法是先用砂纸打磨测试点，露出金属本色后再夹接测试夹。对于暗敷的接闪带，必须通过预留的测试点进行检测。

接闪器与金属物的安全距离必须严格把控。使用绝缘电阻测试仪测量时，接闪器与金属管道、设备的空气间隙距离应符合公式：S≥0.3k×l+0.1k×h，其中k为材料系数，l为引下线长度，h为接闪器高度。特别要注意空调外机、太阳能热水器等突出物的距离检测，这些部位最容易出现间距不足的问题。

接闪器的机械强度检测常被忽视。对独立接闪杆要做拉力测试，施加500N的静载荷保持1分钟后，偏移量不得超过杆高的1/200。对于女儿墙上的接闪带，要检查支撑卡间距，直线段不超过1m，转弯处不超过0.5m。遇到台风多发地区，必须额外进行风压计算复核。

接闪器检测报告要包含关键数据。除了常规的外观检查记录，必须包含：各测点过渡电阻值、镀锌层厚度测量值、连接螺栓力矩值、保护范围计算书等核心参数。建议采用表格形式对比设计值与实测值，对超标数据用红色标注，并附上整改建议。现场照片要包含比例尺，重点拍摄连接点、转弯处等关键部位。

新建项目的接闪器验收要把握时间节点。必须在屋面防水层施工前完成接闪器的隐蔽验收，重点检查穿过防水层的防水处理。对于改建项目，要特别注意新旧接闪器的搭接长度，圆钢搭接不得小于直径的6倍，且需双面焊接。验收时随身携带焊接质量检查镜，观察焊缝是否饱满无气泡。

接闪器维护周期要根据环境确定。普通地区每年雷雨季节前检测一次，沿海和工业污染区每半年一次。维护时要重点清理接闪器上的鸟巢、藤蔓等异物，这些都会影响接闪效果。建立接闪器健康档案，记录每次检测的腐蚀数据、连接电阻等参数，绘制性能变化曲线预测使用寿命。

特殊场所的接闪器要特殊对待。油库区接闪器必须设置断接卡，检测时先测量断接卡两侧对地电阻，再测量导通电阻。通信基站接闪器要检测其与天线的最小间距，确保大于3m。古建筑接闪器安装要采用隐蔽式设计，检测时特别注意对文物本体的保护，避免破坏性检测。

接闪器检测人员要配备专业工具包。基础配置应包括：数显卡尺（0-150mm）、力矩扳手（5-25N·m）、微欧计（0-200mΩ）、涂层测厚仪（0-1250μm）、绝缘电阻测试仪（1000V）、激光测距仪（0-50m）。工具每年要送计量机构校准，现场检测时携带校准证书复印件。

检测数据要实时录入移动终端。推荐使用防雷检测专用APP，现场拍照自动添加GPS定位和水印，测量数据直接生成曲线图。系统自动对比历史数据，当某项参数变化超过20%时立即预警。检测报告采用电子签章，实现无纸化办公，检测记录云端存储不少于10年。

接闪器整改要讲究方法。对于过渡电阻超标的连接点，不要简单涂抹导电膏，正确做法是拆开连接部位，用钢丝刷清理接触面后重新紧固。镀锌层破损处要先喷砂处理，再喷涂含锌量96%以上的冷镀锌涂料，涂层厚度不小于120μm。整改后48小时内要进行复测。