接闪器机械强度评估是防雷装置检测中的核心环节，直接关系到接闪器在雷击时的可靠性。现场检测时首先要检查接闪器的材料规格是否符合GB50057-2010要求。对于常见的圆钢接闪杆，直径不得小于8mm；钢管接闪杆壁厚不得小于2.5mm；扁钢接闪带厚度不应小于4mm。这些数据要随身携带，现场用游标卡尺直接测量比对。

接闪器支撑件的检查往往被忽视，实际上这是机械强度评估的重点。混凝土支柱要检查表面是否有开裂、剥落现象，用回弹仪测试混凝土强度，C25以下要立即整改。金属支撑杆要特别注意焊接部位，焊缝长度应不小于钢筋直径的6倍，焊接处不能有虚焊、夹渣。现场可以用小锤敲击焊缝，声音清脆为合格，闷响则可能存在焊接缺陷。

接闪器固定情况必须逐点检查。膨胀螺栓固定的，要检查螺栓是否松动，使用力矩扳手测试，M10螺栓要达到30N·m的紧固力矩。焊接固定的，焊脚高度不得小于较薄焊件厚度，焊缝要连续饱满。特别要注意接闪带转角处的固定，这个位置最容易出问题，转角半径要大于材料直径的10倍。

风荷载计算是评估机械强度的关键环节。简单实用的方法是采用风压高度变化系数法，现场快速计算：基本风压取0.35kN/m²（按50年一遇），高度系数按接闪器安装高度查表，体型系数取1.3。例如10米高处的圆钢接闪杆，每米长度承受的风荷载约为0.35×1.0×1.3×0.008=3.64N/m。这个数值要与材料的抗弯强度对比，普通Q235钢的抗弯强度为235MPa，直径8mm圆钢截面模量约50mm³，可承受弯矩11.75N·m。

接闪器的挠度测试不能忽略。现场可以用简易方法：在接闪杆顶端施加5kg静载（用沙袋即可），测量挠度变化。按照规范要求，挠度不得超过长度1/150。比如2米长的接闪杆，更大允许挠度约13mm。超过这个值说明支撑刚度不足，需要加固。

腐蚀状况评估要量化处理。对于钢质接闪器，锈蚀深度超过原厚度30%就必须更换。现场测量时，先用钢丝刷清除表面浮锈，再用超声波测厚仪测量剩余厚度。特别注意接闪器与支架连接处、埋地部分向上30cm区段，这些部位腐蚀速度通常是其他部位的2-3倍。

接闪器间距校核有快速判断法。对于高度不超过30米的建筑物，接闪杆保护范围可以用45度法简易判定：以接闪杆为顶点，向下作45度锥面，被保护物应完全位于锥面内。多根接闪杆时，两杆间距不应大于高度的5倍。这个规则简单易记，现场不用带复杂计算工具。

检测数据记录要规范具体。建议采用表格形式记录：测量位置、材料规格、实测尺寸、连接状况、腐蚀情况、风荷载计算值、实测挠度等关键数据。每个测点要拍照存档，特别注意记录缺陷部位的特写照片。数据记录表要包含GPS定位信息，便于后期复查。

常见问题处理要当机立断。发现接闪杆明显弯曲时，弯曲度超过长度2%就必须更换。接闪带出现断裂时，修补搭接长度不得小于100mm。防腐层脱落面积超过30%时，要整体重新防腐处理。这些判断标准要熟记于心，现场立即给出处理意见。

检测报告编制要突出机械强度评估。报告正文必须包含：接闪器材料实测数据与规范对比表、支撑结构稳定性分析、风荷载计算过程、缺陷部位详图及处理建议。避免使用"基本合格"等模糊表述，要明确给出"满足"或"不满足"的结论，并注明依据的标准条款。

检测工具要准备充分。必备工具包括：游标卡尺（精度0.02mm）、超声波测厚仪（量程0-25mm）、力矩扳手（10-100N·m）、回弹仪（混凝土强度测试）、激光测距仪（量程50m以上）、数码相机（带微距功能）。这些工具要定期校准，确保检测数据准确可靠。

安全操作要时刻牢记。检测时必须系好安全带，雷雨天气严禁登高检测。使用金属工具时要注意与接闪器保持安全距离，防止感应电击。检测接闪器周围要设置警戒区，防止无关人员靠近。登高作业要两人配合，一人检测一人监护。

维护建议要具体可行。根据检测结果给出的维护方案要明确时间节点和具体要求。例如："3号接闪杆西侧焊缝补强，采用E4303焊条，焊脚高度不小于6mm，需在30日内完成并复检"。避免使用"加强维护"等笼统表述，要给出可量化、可验证的维护要求。

检测人员要持续提升技能。每季度要组织实操培训，重点练习焊缝检查、风荷载计算、腐蚀评估等关键技术。新入职检测员必须通过10个以上实际案例考核才能独立作业。要建立典型缺陷图库，收集各种机械强度问题的现场照片，作为培训教材。

检测质量要双重控制。实行检测员自检和质检员复检制度，机械强度评估等重要项目必须复检。复检要重点核查：关键尺寸测量是否准确、计算过程是否正确、缺陷判定是否合理。发现误差超过5%的，该检测点要重新检测。

技术更新要及时跟进。要定期收集接闪器相关的新技术、新材料信息。比如新型复合材料接闪器的检测方法、无人机辅助检测技术等。每年至少参加一次行业技术交流会，了解最新的检测设备和方法。检测规程要每年评审更新，确保与最新标准保持一致。