接闪器作为防雷系统的道防线，其防腐层状态直接影响防雷效果和使用寿命。肉眼观察是最基础的检测手段，重点检查接闪器表面是否存在锈斑、起皮、鼓包现象。使用钢丝刷对可疑部位进行刮擦测试，若出现大面积脱落或粉化，说明防腐层已失效。对于镀锌接闪器，锌层厚度不应小于65μm，可用磁性测厚仪进行现场测量，测量点应选在接闪器不同侧面至少3个位置。

发现局部锈蚀时，先用角磨机配钢丝刷头彻底清除锈迹，处理范围应超出锈蚀边缘5cm。处理后的金属表面要达到St2级清洁度，即肉眼看不见明显锈迹，用手触摸无粗糙感。对于镀锌层破损处，优先使用冷镀锌喷罐修补，喷涂前摇匀罐体，保持20cm距离均匀喷涂，每遍间隔10分钟，至少喷涂两遍。喷涂后形成的锌层厚度应达到原镀锌层厚度的1.2倍以上。

接闪杆部位最易受雷击损伤，需要特别关注。使用10倍放大镜检查是否有熔蚀痕迹，正常状态下应为光滑圆锥形。发现变钝或出现凹坑时，当损伤面积超过总表面积10%或直径减少量超过原直径15%时，必须更换整个接闪杆。对于轻微损伤，可用细锉刀修整形状后，立即喷涂两层锌基防腐涂料。

接闪带转弯处和焊接部位是防腐薄弱环节。检查时重点查看焊缝是否出现裂纹，使用硬币轻敲焊缝，声音清脆为正常，闷响则可能存在内部腐蚀。发现焊缝腐蚀时，需将原焊缝彻底打磨掉，重新焊接后立即涂刷环氧富锌底漆，24小时后再涂覆聚氨酯面漆。接闪带支撑卡间距不应超过1m，每个支撑点都要检查固定螺栓的锈蚀情况，锈蚀的螺栓必须更换为304不锈钢材质。

铜制接闪器表面出现黑色氧化层属于正常现象，但若发现绿色铜锈（碱式碳酸铜）则需处理。用尼龙刷蘸取5%柠檬酸溶液刷洗铜锈，处理后用清水冲洗干净。铜制接闪器与其它金属连接时，接触面必须涂抹导电膏防止电化学腐蚀。检查铜铝过渡接头时，若发现白色粉末（铝氧化产物），需拆开接头，用砂纸打磨接触面至光亮，安装时使用专用铜铝过渡片并涂抹抗氧化剂。

接闪器基础部位的检测常被忽视。挖开基础周围30cm深土层，检查基础钢筋是否锈蚀。发现锈蚀时，需凿开混凝土保护层，对钢筋除锈后涂刷水泥基渗透结晶型防腐材料，再用C30细石混凝土修复。基础顶面应高出地面15cm以上，确保排水顺畅。检查接地引出线时，采用万用表测量引出线与接闪器的过渡电阻，阻值大于0.03Ω就需要重新处理连接点。

沿海地区接闪器防腐需要特殊处理。每年台风季节前，需用淡水冲洗接闪器表面盐分沉积。镀锌层表面可加涂耐盐雾的氟碳面漆，涂装前用磷酸锌底漆打底。不锈钢接闪器要选用316L材质，定期检查表面是否有点蚀现象。发现点蚀坑时，用钝化膏处理后再涂覆专用不锈钢保护涂层。

接闪器连接螺栓的防腐至关重要。拆下螺栓检查螺纹是否完好，用丝锥重新攻丝后，涂抹二硫化钼润滑脂再安装。螺栓连接处必须加装不锈钢弹簧垫圈，紧固后外露螺纹不应少于2扣。对于重要场所，可考虑改用热浸镀锌螺栓配合尼龙防松螺母。

检测数据记录要具体详细。每次检测应记录接闪器各部位的高清照片，重点拍摄损伤部位。建立接闪器防腐档案，记录历次处理措施和使用材料。对于镀锌层厚度、过渡电阻等量化数据，要制作变化趋势图，当年度数据下降超过15%时就要预警。

实际操作中常遇到接闪器被违规包裹的情况。发现接闪器被保温层、装饰材料包裹时，必须立即清除，保持接闪器周围50cm范围内无遮挡物。高层建筑接闪器常被广告牌遮挡，这种情况要协调拆除，必要时可考虑加装接闪短针绕过障碍物。

接闪器防腐维护周期要根据环境确定。普通地区至少每年全面检查一次，沿海、化工厂等腐蚀环境每半年就要检查。雷雨季节前必须完成全面检测和维护，每次强雷暴天气后要及时检查接闪器是否有新增损伤。维护时要做好安全防护，高空作业必须系安全带，雷雨天气严禁进行接闪器作业。