防雷接地系统的设计与施工直接关系到建筑安全，核心在于将雷电流快速导入大地。等电位连接不是简单地把金属物件连在一起，关键在于形成低阻抗通路。所有进出建筑物的金属管道、电缆外层、设备外壳必须与接地干线可靠连接，推荐采用25mm²以上的铜缆或40×4mm扁钢。配电箱内需设置等电位联结排，用10mm²铜导线与接地干线连接。特别注意电梯轨道、水管弯头等隐蔽部位的跨接，这些位置容易遗漏但恰恰是雷击高发点。

接地电阻值直接影响泄流效果，土壤电阻率高的区域要采取特殊措施。普通土壤条件下，独立防雷接地电阻应≤10Ω，共用接地体需≤1Ω。遇到岩石或沙质土壤时，可采用换土法，将接地极周围2米范围内土壤更换为粘土与木炭的混合填料。更经济的方法是使用长效降阻剂，施工时在接地极周围形成0.5米厚的包裹层，可使土壤电阻率降低60%以上。某变电站实测数据显示，使用降阻剂后接地电阻从15Ω稳定降至3.8Ω。

测量接地电阻必须采用正确方法才能获得真实数据。三极法测量时，电压极与电流极的布置距离应为接地体对角线长度的3-5倍。使用钳形接地电阻测试仪时，需确保被测接地极与其他接地体有足够距离，否则会出现并联效应导致测量值偏低。雨季测量数据会比旱季低30%-50%，因此验收测试应选择干旱季节进行。某高层建筑案例显示，同一接地体在雨季测得0.8Ω，旱季实测为1.3Ω，符合设计要求的1Ω标准应取旱季数据。

施工过程质量控制比最终测试更重要。接地体焊接必须采用搭接焊，扁钢搭接长度不少于宽度的2倍且三面施焊，圆钢搭接长度不少于直径的6倍。焊接部位要做防腐处理，先涂沥青漆再包覆玻璃纤维布。隐蔽工程验收时重点检查接地极埋深，在普通地区不少于0.8米，冻土区需低于冻土层0.5米以上。某工业厂房因接地极埋深不足0.5米，冬季土壤冻结导致接地电阻从2Ω骤增至12Ω，引发设备雷击损坏。

不同建筑类型对接地系统有特殊要求。数据中心应采用网格接地，在静电地板下敷设600×600mm铜带网格，每5米与建筑钢筋连接。加油站接地需特别注意油罐区的防静电处理，所有金属管道法兰间需用16mm²铜线跨接，卸油口设置防静电报警器。医院手术室采用IT隔离供电系统时，需单独设置局部等电位联结箱，避免与其他接地系统混接。

材料选择直接影响系统寿命。接地极优先选用镀锌钢材，在腐蚀性土壤中应选用铜包钢材料，连接线禁用铝芯电缆。某沿海化工厂使用普通镀锌扁钢，3年后接地体腐蚀导致电阻超标，后更换为304不锈钢接地极解决问题。降阻剂要选择pH值中性的产品，避免对金属产生电化学腐蚀。

日常维护常被忽视但至关重要。每年雷雨季节前应检查连接点是否松动，使用扭矩扳手确保螺栓连接达到规定力矩。雨后重点检查土壤沉降情况，接地极外露部分需及时回填。每3年应开挖抽查接地体腐蚀状况，当截面损失超过30%时必须更换。某通信基站因长期未维护，接地线锈蚀断裂后遭雷击，导致价值200万元的设备烧毁。

防雷检测报告要关注关键数据。合格的检测报告必须包含土壤电阻率实测值、接地电阻测试时的天气状况、使用的仪器型号及校准日期。发现接地电阻超标时，优先考虑增加接地极数量而非盲目使用降阻剂。某项目原设计4根接地极实测6.8Ω，后增加至8根后降至0.9Ω，比使用降阻剂更经济可靠。

特殊设备接地有专门规范。光伏阵列的金属支架每10米需与接地干线连接，逆变器接地线截面积不小于16mm²。风力发电机叶片接闪器与塔筒的连接电阻应≤0.1Ω，测试需使用微欧计而非普通接地电阻测试仪。某风电场因叶片接闪器连接不良，雷击时过电压击穿发电机绕组，造成直接经济损失80万元。

施工常见错误包括：用结构钢筋代替专用接地线（钢筋连接点电阻不稳定）、接地线直角弯折（增加阻抗）、不同金属直接连接（产生电偶腐蚀）。正确的做法是接地线转弯半径不小于15cm，铜钢连接使用铜铝过渡接头。某项目因铜缆与镀锌扁钢直接连接，两年后接头腐蚀导致接地失效。