防雷接地系统的核心在于等电位连接，其设计原则是将建筑物内所有金属构件、设备外壳、管道系统通过导体连成统一的电气通路。具体操作中，首先要确定等电位连接网络的主干线路，通常采用40×4mm镀锌扁钢或直径10mm圆钢沿建筑外围形成环形接地体。对于钢筋混凝土结构，需将结构柱内至少两根主钢筋与接地网焊接，焊接点间距不超过20米。配电箱、金属门窗、电梯轨道等设备必须用BV-6mm²以上导线与等电位端子板连接，连接电阻不应超过0.03Ω。特别注意进出建筑物的金属管道，应在入口处用跨接线与接地系统连接，跨接导线的截面积不小于16mm²铜线或50mm²钢带。

接地电阻测量必须选择干燥季节进行，土壤含水量过高会导致数据失真。使用接地电阻测试仪时，电压极与电流极的布置间距应大于接地网更大对角线的4倍。对于独立接闪杆，采用直线布极法，电压极与电流极间距不小于20米。测量前需断开所有外部连接，避免并联接地影响数据。当测得阻值大于设计要求时，可采用添加降阻剂、增加垂直接地极或扩大地网面积等措施。添加降阻剂时，需在接地极周围开挖0.5米深沟槽，按1:3比例混合降阻剂与土壤回填，处理后阻值通常可降低30%-40%。

建筑防雷施工中，屋面接闪带安装必须采用支架固定，支架间距0.8-1米，转弯处间距0.3米。接闪带与金属屋面搭接长度不小于100mm，焊接部位需做防腐处理。对于玻璃幕墙建筑，应在每层结构梁处设置均压环，用直径8mm圆钢将幕墙金属框架与均压环连通。配电系统SPD安装要遵循分级防护原则，一级SPD安装在总配电柜，冲击电流Iimp≥12.5kA；二级SPD在分配电箱，标称放电电流In≥20kA；末级SPD在设备前端，电压保护水平Up需低于设备耐压值的80%。

接地材料选择直接影响系统寿命，镀锌钢材的锌层厚度不得小于65μm，在腐蚀性土壤中应选用铜包钢材料。垂直接地极长度宜为2.5米，直径不小于14mm，相邻接地极间距不小于其长度的2倍。水平接地体埋深应超过冻土层，通常不小于0.8米。在岩石地区可采用离子接地极，施工时需确保回填料与接地极充分接触，并保持适当的含水量。所有焊接点必须采用搭接焊，扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少三面施焊。

检测验收阶段要重点核查隐蔽工程记录，包括接地网敷设深度、焊接质量、防腐措施等影像资料。使用毫欧表测量等电位连接电阻时，测试电流不小于0.2A，确保接触电阻达标。对于数据中心、医院等特殊场所，需测量跨步电压和接触电压，在接地装置1米范围内，跨步电压不应超过50V。防雷装置竣工图必须标注所有测试点的位置和编号，便于后期维护检测。

日常维护中，每年雷雨季节前应检查接闪器有无机械损伤、锈蚀情况，锈蚀面积超过30%必须更换。接地电阻测试周期为：一类防雷建筑每半年一次，二类每年一次，三类每两年一次。检测数据要与历史记录对比，当阻值增加超过20%时，必须排查原因并整改。SPD模块要定期检查窗口指示，失效模块应及时更换，备用模块应存放在干燥环境中。

特殊地质条件下的防雷处理需要针对性方案。在沙质土壤地区，可采用深井接地技术，钻孔深度15-30米，放入直径50mm的接地极并灌注降阻剂。高电阻率地区建议采用网状接地系统，网格间距不大于10×10m。对于化工区等腐蚀环境，接地体应选用304不锈钢或铜材，焊接处用防腐导电胶密封。土壤电阻率超过500Ω·m时，可考虑采用电解离子接地系统，通过缓释填料持续改善周围土壤导电性能。

防雷工程常见问题处理有明确方法。当测量发现接地电阻不稳定时，首先要检查测试线是否接触良好，电极位置是否受地下金属管道干扰。焊接点出现锈蚀应打磨后重新焊接，并涂刷两道防锈漆。发现SPD频繁损坏，需检查前端断路器是否匹配，接地线长度是否超过0.5米。对于老旧建筑改造，可利用原有基础钢筋作为自然接地体，但必须用电阻测试仪验证其连通性，必要时增加人工接地极补强。