防静电袋是电子元件供应链里的“静电防火墙”，但很多工厂要么跳过关键测试，要么测了也没测对——比如明明买的是“防静电袋”，却因为表面电阻率超标，导致芯片在仓储环节被静电击穿。要守住这道防线，得把测试落到“可操作的细节”里，每一步都要“能直接上手”。

防静电袋的核心性能就四个：表面电阻率（防表面静电积累）、体积电阻率（防内部静电穿透）、静电衰减时间（快速释放静电）、屏蔽效能（防外部电磁干扰）。这四个指标测准了，才能保证袋子真的“防静电”。

表面电阻率是指袋子表面单位宽度、单位长度的电阻值，单位是Ω/sq（欧姆每平方），合格范围通常是10⁶~10¹¹Ω/sq，不同行业有细微调整，比如半导体行业要求更严，可能到10⁹Ω/sq以内。测这个指标需要表面电阻测试仪（比如美国ACL的380型，或者国产的HT-2015型），再配平行电极（电极间距25mm是行业常规）。

从整卷或整批袋子里抽10个样品（按GB/T 2828.1的“一般检验水平Ⅱ”，批量1000个以内抽10个足够），每个样品剪15cm×15cm的方块——注意不能用手直接摸样品表面，必须戴防静电手套（电阻10⁶~10⁹Ω），不然手上的油脂或灰尘会污染表面，导致电阻率飙升。把样品放在测试环境里至少24小时，环境要求是23℃±2℃，相对湿度50%±5%（湿度低于30%会让电阻率变大，高于70%会让电阻率变小，都不准）。

测试时把样品平铺在绝缘板（比如5mm厚的有机玻璃）上，确保没有褶皱；将平行电极轻轻压在样品表面，电极间距对齐25mm刻度；打开测试仪，选100V电压档（不要选500V，太高会击穿薄袋子），等待15秒（让电阻值稳定），读取屏幕上的数值。每个样品测5个点——四个角（离边缘2cm）+中心，取最坏值（比如5个点里有一个是10¹²Ω，直接判定这个样品不合格）。

测表面电阻率最容易踩三个坑：电极没压紧，电极和样品之间有缝隙会让接触电阻变大，结果虚高，解决办法是用手指轻轻按住电极两端，确保完全贴合；样品没清洁，表面有灰尘或油墨会影响导电性能，测试前用防静电布（蘸异丙醇，浓度75%）擦一遍，晾干再测；仪器没校准，测试仪要每月用标准电阻片（比如10⁶Ω、10⁹Ω、10¹²Ω）校准，比如测10⁹Ω的标准片，读数偏差超过±10%，就得送修。

静电衰减时间是指袋子表面的静电从1000V衰减到100V的时间，合格标准是≤2秒——这个指标直接关系到“静电能不能快速放掉”，如果衰减太慢，袋子表面的静电会慢慢“渗”进袋里，损坏敏感元件（比如CMOS芯片）。测这个指标需要静电衰减测试仪（比如美国Simco的FMX-004，或者国产的EST-101），操作要点是“充电要足，测试要稳”。

同样剪15cm×15cm的方块，环境平衡24小时，戴防静电手套拿取。把测试仪的“充电电压”调到1000V，“衰减目标”设为100V，“测试模式”选“自动”。测试时把样品平铺在测试仪的金属平台上（平台要接地，避免静电干扰），用胶带固定四个角（防止样品翘起）；将测试仪的充电探头对准样品中心，距离1cm（不能太近，不然会放电；不能太远，充不上电）；按“开始”键，仪器会自动给样品充到1000V，然后开始计时——等屏幕显示“衰减时间”，直接读数值。每个样品测3次，取平均值——如果有一次超过2秒，再测2次，还是超就判定不合格。

测静电衰减时间常见错误：充电距离不对，比如探头离样品3cm，充到的电压只有500V，结果测出来的衰减时间肯定“虚短”，解决办法是用尺子量好1cm的距离，贴个标记在探头上；样品有褶皱，褶皱会让电场分布不均，有的地方充不上电，有的地方衰减快，一定要把样品拉平，用胶带固定；环境湿度太高，比如湿度80%，样品表面会吸潮，静电衰减会变快，但实际使用中湿度可能没这么高，结果“假合格”，必须严格控制湿度在50%±5%。

很多人只测表面电阻率，忽略体积电阻率——但如果袋子的体积电阻率太高（比如超过10¹²Ω·cm），内部的静电会“穿透”袋子，直接打在元件上。体积电阻率的合格范围是10⁶~10¹¹Ω·cm（和表面电阻率对应）。测体积电阻率需要高阻计（比如Keithley的6517B，或者国产的ZC-90G），再配圆柱电极（上电极直径50mm，下电极直径100mm，中间垫绝缘环）。

剪20cm×20cm的方块，环境平衡24小时，戴防静电手套。把下电极放在高阻计的接地端，铺一层绝缘环（厚度2mm，内径50mm），再把样品放在绝缘环上，最后放上电极（对准绝缘环的中心）。高阻计选100V电压档，“测试时间”设为60秒（体积电阻需要更长时间稳定）。按“开始”键，等60秒后读数值——体积电阻率=（仪器读数×电极面积）/样品厚度。比如仪器读数是10⁹Ω，电极面积是19.63cm²（π×(5cm/2)²），样品厚度是0.1mm（0.01cm），那体积电阻率就是（10⁹×19.63）/0.01=1.963×10¹²Ω·cm，这就超标了。

测体积电阻率要注意：样品厚度要测准，用千分尺（精度0.01mm）测5个点，取平均值——比如袋子标称0.1mm，实际测出来0.08mm，计算的时候要按实际厚度算，不然结果会错；电极要清洁，上电极和下电极如果有灰尘，会导致接触不良，测试前用酒精擦干净，晾干再用。

如果是屏蔽型防静电袋（比如铝箔袋、金属化聚酯袋），还要测屏蔽效能——这个指标是指袋子对外部电磁信号的衰减能力，合格标准是≥30dB（dB值越高，屏蔽越好）。测屏蔽效能常用同轴法（比开阔场法更适合工厂，设备简单），需要屏蔽效能测试仪（比如国产的EMI-1000）和同轴测试夹具（内导体直径3mm，外导体直径15mm）。

剪一个直径20mm的圆片（刚好能放进同轴夹具的端口），环境平衡24小时。把同轴夹具接到测试仪上，先测“空载”（没有样品）的信号强度，记录数值（比如100dBμV）。把样品放进夹具的端口，确保完全覆盖（没有缝隙），测“加载”后的信号强度（比如60dBμV）。屏蔽效能=空载信号强度-加载信号强度——比如100-60=40dB，符合要求。还要测三个频率点：100kHz（低频）、1MHz（中频）、1GHz（高频）——这三个点覆盖了日常环境中的电磁干扰频率，都要≥30dB才算合格。

测屏蔽效能要避坑：样品不能有孔，比如袋子上有针孔，会让电磁信号漏进去，屏蔽效能直接降到10dB以下，测试前用灯光照一下样品，看有没有透光的小孔；夹具要拧紧，同轴夹具的螺丝没拧紧，会导致信号泄漏，每测一个样品，都要把夹具的螺丝拧到“手感略紧”，不要太用力（不然会压坏样品）。

测完单个样品，还要做批量验证——比如一批1000个袋子，抽10个样品，每个样品测上述四个指标，只要有1个样品不合格，整批就要复检；复检再不合格，直接退货或报废。

记录要写清楚：每个批次的测试记录要包括测试日期、环境温度/湿度、仪器编号、样品编号、四个指标的数值、测试人员签名。这些记录要保留3年（对应电子元件的保质期），万一后续出现静电损坏问题，可以快速追溯到袋子的批次。

最后分享几个“低成本实用工具”，能帮你更高效测防静电袋：防静电手套，买的时候要测电阻，确保在10⁶~10⁹Ω之间（太便宜的手套电阻要么太高，要么太低）；千分尺，选精度0.01mm的数字千分尺，比机械的准，测厚度不会错；湿度计，买个工业级的温湿度计（比如小米的米家温湿度计Pro），放在测试环境里，实时监控湿度——低于40%就开加湿器，高于60%就开除湿机。

其实防静电袋的测试不难，难的是“把细节做到位”——比如戴手套、控湿度、校仪器，这些小事没做好，测出来的结果就是“假数据”。电子元件的静电损坏是“隐形的”，可能仓库放了一个月才发现芯片坏了，到那时候再找原因，损失已经无法挽回。与其事后救火，不如把测试的每一步都“做扎实”，让防静电袋真的成为电子元件的“安全盾”。