车间里刚换完新电容的贴片机，不到半天又烧了三个。班长绕着机器转了三圈，测电压正常，查线路没短路，最后伸手摸工作台——指尖一阵麻，才想起上周静电接地端子的螺丝松了。电子设备怕静电，不是怕“电一下”，是怕静电没地方去，攒够几千伏突然击穿元件的“薄弱环节”——比如芯片里比头发丝还细的PN结，一旦击穿，元件直接报废，连修的机会都没有。

最核心的问题是接地不良。很多人觉得“接根线到地上”就算接地，其实接地有严格标准——接地电阻必须小于1欧姆，否则静电导走的速度赶不上积累的速度。测接地电阻得用接地电阻测试仪，按说明书打三个测试桩：个离接地极5米，第二个10米，第三个15米，桩要打到底（至少20厘米深），再把测试仪的三个端子连到接地极和两个桩，按下测试键。要是数值超过1欧姆，就得返工。工厂常用的接地极是50×50×5的角钢，得打两根（间距2米），用40×4的扁钢连起来，再用16平方的铜线接到设备接地端——别用铝线，铝氧化后电阻会变大，几年后就成“假接地”。我之前帮一个厂整改，原来的接地极只打了1米深，电阻3欧姆，把角钢加深到2.5米，再加一根角钢，电阻直接降到0.5欧姆，之后再也没烧过元件。

静电手环的错更常见——很多工人戴着手环，但线断了没发现，或者插座的接地线压根没接。静电手环的核心是“导静电”，不是“戴在手上”——正常手环的电阻该在1M到10M欧姆之间（太小说容易触电，太大导不走静电）。查手环得买个静电手环测试仪，把手环插头插进去，手按住测试仪的金属片，绿灯亮就正常，红灯或不亮就得换。还有，手环的线要直接连到“设备的接地端”，不是桌腿或水管——桌腿没接地，水管有油漆，都是“无效接地”。之前有个厂，工人把手环线缠在空调管上，结果空调管的油漆没刮掉，静电全攒在手上，摸一下电容就烧。后来把空调管的油漆刮掉，用铜螺丝把线拧上去，问题立马解决。

工作台面的静电防护也容易踩坑——用普通橡胶垫代替静电耗散垫，或者垫没接地。普通橡胶垫是绝缘的，静电会越攒越多；静电耗散垫能“慢慢”导走静电（表面电阻10⁶到10⁹欧姆）。选垫得用表面电阻测试仪，把两个探头放在垫上（间距10厘米），压下去保持10秒，数值在这个范围就对。安装时，垫的四个角要各接一根1.5平方的铜线到接地端子，接头处刮掉氧化层，用螺丝压紧——别用双面胶粘，双面胶的电阻能到几百万欧姆，等于没接。有个实验室的工作台垫用了三年，突然开始烧芯片，拆开一看，垫下面的导线被老鼠咬断了，重新接好后，再也没烧过。

离子风机是“主动除静电”的关键，但安装错了等于白用。比如把风机挂在天花板上（离工作台1米高），风根本吹不到元件；或者没定期清洁，放电针上全是灰尘，离子平衡度超标（超过±10V）。正确的安装位置是离工作台30到50厘米，正对电子元件的摆放区域，风要吹到元件的“敏感部位”（比如芯片引脚）。清洁得每三个月来一次，用无水乙醇擦放电针——别用酒精棉太用力，会把针掰弯。擦完后，用离子平衡测试仪测出风口的离子平衡度，要是超过±10V，就调风机的“离子平衡旋钮”，直到数值正常。我之前帮一个厂调离子风机，原来风机挂在1.2米高的地方，调下来到40厘米，离子平衡度从+30V调到+5V，后来贴片的不良率从5%降到了0.1%。

包装材料的错更隐蔽——用普通塑料袋装电路板，静电会在袋子里“循环”，直到击穿元件。正确的包装是用“静电屏蔽袋”——外层绝缘（防外部静电进去），内层金属（导走内部静电）。用的时候得把电路板完全放进袋子，用热封机封紧口（或用自封条封到最里面），别留缝隙——要是袋子破了个洞，用静电检测笔测一下，笔亮了就说明屏蔽失效，得换袋子。有个电子厂用普通塑料袋装半成品，运输过程中坏了一半，后来换成静电屏蔽袋，坏品率直接降到0。

操作习惯的错也不能忽略——摸电子元件前没放电，或者穿化纤衣服。操作前一定要“放电”——要么摸一下接地的金属物体（比如工作台的接地端子），要么用静电放电棒（对着元件放一下）。衣服得穿纯棉或防静电工作服，袜子也得是纯棉的——尼龙袜和化纤衣服摩擦产生的静电能到几万伏，比静电环的导静电速度还快。我见过一个工人穿腈纶毛衣修电脑，刚碰到主板就听见“啪”的一声，主板直接烧了，后来换了纯棉工作服，再也没出这种事。

碰到电子设备突然坏了，先查静电的步骤得记牢：步测接地电阻（小于1欧姆才算合格），第二步查静电手环（用测试仪测电阻），第三步查工作台垫（测表面电阻+看接地导线），第四步查离子风机（测离子平衡度+清洁放电针），第五步查包装材料（看有没有用屏蔽袋+有没有破损）。按这个步骤查，90%的静电问题都能找到原因。

上个月帮一个汽配厂解决问题——他们的ECU（汽车电脑）测试台经常烧坏芯片，查了半个月没找到原因。我去了先测接地电阻——1.2欧姆，超标；然后查静电手环，测试仪显示红灯，线断了；再查工作台垫，表面电阻到了10¹⁰欧姆（因为垫用了五年没换，老化了）。解决办法很直接：重新做接地极（把原来的角钢加深到2.5米，接地电阻降到0.6欧姆），换所有静电手环的线，换新的静电耗散垫（表面电阻10⁷欧姆），最后把离子风机的位置调低到40厘米。处理完后，测试台再也没烧过芯片，厂长说一个月省了五万块的元件钱。

静电保护不是“装个装置就行”，是“每个细节都要做到位”——接地电阻要测，手环要查，垫子要换，风机要清洁。这些都是能立马动手做的事，不用花大价钱，只要够仔细，就能把静电击穿的风险降到更低。毕竟电子元件怕的不是静电，是“没地方去的静电”。