降阻技术是防雷工程中的关键环节，直接影响接地系统的安全性和稳定性。实际操作中，首先要明确接地电阻的目标值。一般建筑物要求接地电阻小于10Ω，重要设施如数据中心、变电站等要求小于4Ω。测量前必须使用经过校准的接地电阻测试仪，采用三点法或钳形法测量时，要确保辅助电极间距足够大，避免测量干扰。

土壤电阻率是降阻方案设计的基础数据。采用温纳四极法测量时，电极间距应选择1-5米多个档位，每个档位测量3次取平均值。测得数据后要绘制电阻率随深度变化曲线，重点关注地下2-3米处的土壤特性。遇到砂质土或岩石地层时，电阻率通常超过200Ω·m，必须采取特殊处理措施。

在常规土壤条件下，采用深井接地极效果显著。使用专用钻孔设备打孔深度要达到6-8米，孔径不小于150mm。井内垂直敷设50×50×5mm的镀锌角钢，周围填充降阻剂。降阻剂要选用符合GB/T21698标准的膨润土类材料，分层回填时每30cm夯实一次。完成后立即测量电阻，确保达到设计值。

遇到高电阻率地层时，采用电解离子接地系统更为有效。安装时注意将离子接地极埋设在含水量较高的土层，通常选择地下1.5-2米深度。每根接地极间距保持3-5米，用95mm²铜缆连接形成网格。系统投入使用后，每月检查一次电解液存量，干旱季节要及时补充。

水平接地网敷设要注意网格尺寸控制。一般建筑采用5×5m网格，重要设施加密到3×3m。使用40×4mm镀锌扁钢作为主材，交叉点采用放热焊接。施工时先开挖30cm深沟槽，敷设后回填细土并分层夯实。特别注意避开地下管线，保持最小50cm安全距离。

化学降阻剂施工有严格的操作规范。粉状降阻剂使用时必须按1:0.3比例加水搅拌成浆状，灌入接地极周围后要静置24小时使其充分固化。液态降阻剂要注意环境温度，低于5℃时应采取保温措施。无论哪种类型，施工后都要用塑料薄膜覆盖养护3天。

在岩石地区施工可采用爆破接地技术。使用岩石钻机打孔深度要达到8-10米，装入专用膨胀炸药爆破形成树根状裂隙。然后在孔中插入接地极并灌注降阻剂，这种方法可使接地电阻降低60%以上。爆破作业必须由专业队伍操作，提前办理相关审批手续。

接地系统的连接工艺直接影响降阻效果。铜材连接必须采用放热焊接，钢质材料可用电弧焊。焊接前要彻底清洁接触面，焊接后涂刷防腐沥青。每个连接点的接触电阻不应大于0.01Ω，施工完毕用微欧计逐个检测。发现不合格的要立即返工。

季节性因素对降阻效果影响很大。北方地区要在冻土层以下施工，南方多雨地区要注意排水措施。施工更佳季节是春秋季，避开极端天气。已建成的接地系统要在旱季和雨季各检测一次，发现电阻值波动超过20%时要排查原因。

降阻工程完成后要建立完整的档案资料。包括土壤电阻率测试记录、施工过程照片、材料合格证明、隐蔽工程验收记录等。特别要保存好接地网走向图，标注清楚与建筑基础的位置关系，方便后期维护检修。

日常维护要重点关注连接部位的腐蚀情况。每年雨季前打开检查井，用钢丝刷清理接地引下线连接处，测量接触电阻。发现镀锌层破损的要及时补刷防腐涂料，严重腐蚀的要更换部件。保持接地网周边土壤湿润，干旱时适当浇水。

遇到降阻效果不理想的情况，可以采用追加接地极的方式改善。在原有接地网外围增设环形接地带，新老接地极间距保持5-8米。新增接地极要与原系统可靠连接，连接点电阻必须达标。这种方法通常能使整体接地电阻再降低30%-40%。

特殊场所如加油站、化工厂的降阻要求更高。除了常规措施外，还要采用多重接地系统，所有金属管道、设备外壳都要做等电位连接。接地材料要选用耐腐蚀的铜包钢或纯铜，连接点要加装防爆盒。这类场所的接地电阻必须每季度检测一次。