车间里的SMT线刚换了一批新防静电手环，工人戴着它贴装芯片，这周却还是有12片芯片出现静电击穿的暗伤——拆开机壳看表面没痕迹，通电就报错。工程师查到最后，用数字兆欧表测手环，发现3个手环的电阻居然到了15MΩ，远超1MΩ-10MΩ的标准。原来这批手环的接地绳里导电纤维断了几根，看着没坏，实际已经失效。很多工厂都忽略这点：静电防护产品不是买了就安全，没做好测试，就是“摆设”。

人体防静电手环是最常用的防护工具，但90%的人不知道正确测试方法。首先得选对工具——数字兆欧表，量程要覆盖1MΩ到100MΩ。测试前把手环戴紧，金属扣必须贴住手腕皮肤，不能隔着袖子。接着把兆欧表一个探头接手环金属扣，另一个接接地端子（插接地插座的那头）。选100V测试电压，如果是Class 0这类ESD敏感芯片，得用500V。等读数稳定看数值，必须在1MΩ到10MΩ之间：低于1MΩ有触电风险，高于10MΩ起不到导静电作用。很多工人图省事，直接用手摸接地端就算“测”，这完全没用——电阻值看不见，必须用表量。我见过一个工人，手环接地绳断了一半还接着戴，直到测出电阻20MΩ才换，那周他贴的芯片坏了8片。

防静电工衣的测试更容易被忽略。有的工厂买了“防静电工衣”，洗几次后导电纤维断了，变成普通衣服，工人还在穿。测试工衣要测两个指标：表面电阻率和摩擦起电电压。表面电阻率用表面电阻测试仪，把工衣铺在绝缘板上拉平，不能有褶皱，两个探头间距10cm，垂直压在布料上停留5秒读数值，标准是≤1×10¹⁰Ω。摩擦起电电压要用摩擦起电测试仪：把工衣裁成10cm×10cm样布，固定在测试台上，用标准锦纶66摩擦布以1次/秒的速度摩擦10次，立刻用静电电压表测样布电压，不能超过1000V。测试时要注意环境：温度20-25℃，湿度40-60%——冬天湿度低到20%时，工衣更容易起电，这时候测才准。如果工衣洗5次后摩擦起电电压到1500V，就得换，别心疼那点钱：一件工衣200块，坏一片芯片可能要500块。东莞有个电子厂，工衣洗了10次还在穿，摩擦起电电压到2000V，导致一批无线耳机的蓝牙模块全坏，损失15万。

车间里的防静电桌垫，很多人铺上去就不管，其实它的导电层会被摩擦磨损。测试桌垫要做两步：先测表面电阻率，用表面电阻测试仪在桌垫四个角和中间各测一次，每个点数值都要≤1×10⁸Ω——如果中间数值是1×10⁹Ω，说明中间磨损了，得换。再测接地有效性：把桌垫的接地扣用导线连到接地电阻≤1Ω的接地端子，用兆欧表一个探头接桌垫表面，另一个接接地端子，测电阻必须≤1×10⁸Ω。有的桌垫接地扣松了，或者下面导电胶没粘牢，接地电阻会飙升到1×10¹⁰Ω，等于没接地。我之前去一个工厂，桌垫接地扣掉了，工人用透明胶粘回去，测出接地电阻5×10⁹Ω，难怪芯片老坏。后来他们用螺丝重新固定接地扣，接地电阻降到2×10⁷Ω，那周芯片损坏率立刻从0.8%降到0.1%。

离子风机是“主动防静电”的关键设备，但很多工厂从来没测过效果。测试离子风机要测两个核心指标：离子平衡度和除静电时间。离子平衡度用离子风机测试仪，放在风机正前方30cm处（正对出风口），打开风机等30秒读数值，标准是≤±10V——如果超过±20V，说明风机输出的正负离子不平衡，反而会让产品带静电。除静电时间用静电电压表：先给不锈钢测试板充到1000V正电，再把测试板放在风机正前方30cm处，打开风机计时，直到电压降到100V以下，时间不能超过2秒。如果超过5秒，说明离子风强度不够，得清理电极上的灰尘（用酒精棉擦），或者调高风机电压。我遇到过一个工厂，离子风机电极上全是锡渣，测除静电时间用了10秒，清理后降到1.5秒，静电损伤率立刻降了一半。还有个工厂，离子风机风向偏了，测试时把测试板放在旁边，除静电时间要8秒，调整风向正对测试板后，时间降到1.2秒。

测试的频率比“一次测准”更重要。静电防护产品是消耗品：手环接地绳每天拉来拉去容易断，工衣每周洗一次导电纤维会老化，桌垫每天被产品摩擦表面导电层会磨掉，离子风机电极每月会积灰。所以要定好测试频率：手环每天上班前测一次，每个工人用车间公用兆欧表自己测；工衣每周测一次，抽10%的工衣，重点测袖口和下摆——这些地方摩擦最多；桌垫每周测一次，每个工位的桌垫都要测；离子风机每月测一次，每台风机都要测。有的工厂怕麻烦，每月才测一次手环，结果中间几天手环坏了都不知道，等于白戴。深圳有个做LED灯的工厂，之前每周测一次手环，后来改成每天测，发现每周有3-5个手环不合格，及时更换后，LED芯片静电损伤率从0.5%降到0.08%。

测试记录要“能追溯”。每次测试都要写清楚：日期、产品编号（比如手环编号HS-001）、测试数值（比如HS-001电阻5.2MΩ）、测试人（比如张三）。把记录存成电子表格，或者贴在车间看板上。比如上个月有一批芯片坏了，查记录发现HS-005手环15号测试值12MΩ，超过标准但没更换，16号用这个手环的工人贴装了那批芯片——直接就能找到原因。记录不是给客户看的，是给自己查问题用的，越详细越好。东莞有个工厂，之前没做记录，芯片坏了找不到原因，后来做了记录，发现某批桌垫接地电阻从第三周开始超标，立刻换了桌垫，避免了后续损失。

深圳某手机代工厂，之前静电损伤率1.2%，每个月损失约20万元。后来他们做了三件事：，每天上班前工人用兆欧表测手环，测不过立刻换；第二，每周测工衣和桌垫，不合格当天更换；第三，每月测离子风机，清理电极。三个月后，静电损伤率降到0.15%，每月损失减少到2.5万元——等于每年多赚210万元。你看，测试不是花钱，是赚回来的。

静电防护产品的测试，不是“最后一道防线”的摆设，是真正能挡住静电的“盾牌”。不用买多贵的设备：数字兆欧表几百块，表面电阻测试仪一千多，离子风机测试仪两千多，这些钱比起静电损伤的损失根本不算什么。关键是要“真测”，不是“走个形式”——测的时候认真读数值，不合格立刻换，记录写清楚。做到这些，车间的静电问题至少解决80%。